KCG高溫齒輪泵(bèng)特别适于輸送高溫(wēn)的(de)導熱油、重油以(yǐ)及不含(hán)固體顆粒、纖維的石(shí)油化工(gōng)産品等液态物質，是一種輸(shū)送高溫介質的理想産品。

該型号的泵配有安全閥(fá)，能有效的防止過載而對泵及電機産生損(sǔn)壞。

适用範圍：溫度≤250℃

粘(zhān)度：5-1500Cst

性能範圍：流量0.6-58m3/h

壓力：0.33-1.6Mpa

二、泵的工(gōng)作原理

1、外齧合(hé)齒輪泵的工作原理：

齧合的齒輪在泵體内旋轉時，齒輪不斷進入和退出齧合(hé)。在吸(xī)入室A,輪齒逐漸退出齧合狀态，這樣吸入室的(de)容積逐漸增大，壓力降低，液(yè)體在液面(miàn)壓力的作用下進入吸入室，随(suí)齒輪齒間進入排出室B。在排出(chū)室，輪齒又逐漸進(jìn)入齧合狀态(tài)，齒輪的齒間逐漸被(bèi)齒輪的輪齒占據，排出室的容(róng)積減少，排(pái)出室内液體壓力升高，于是液體從泵(bèng)的排出口被排出泵外(wài)，齒輪連續旋轉，上述過程不斷進行，形成連續的輸油過程。

2、泵的(de)結構：

泵主要(yào)由泵體、齒輪、軸(zhóu)、軸承、安全閥、前蓋、後蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。

設有安全閥的泵，當排油管路的液(yè)壓值超過泵的規定時，安全閥開啟，保證泵及原動機不緻因壓力過(guò)高而受到(dào)損壞。

軸端密封有三種形式：填料密封、機械密封，用戶可根據具體的使用條(tiáo)件選用合适的密封結構。

泵有良好的自吸性，泵内運動部件利用輸送的液體實(shí)現潤滑，工作時可(kě)以不加(jiā)引液和潤滑劑。

三、安裝

1、泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程(chéng)中是否受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵(chén)蓋是否損壞而(ér)使污物進入泵腔内等。

2、泵在搬(bān)運過程中，應選擇合适起吊位置，減少泵的變形。

3、泵(bèng)的底座應固定在牢固的基(jī)礎上，以(yǐ)免産生振動影響泵的正常工作。

4、泵的進口管路應清理幹淨不得存有硬顆粒等(děng)雜物。

5、管路口徑一般不小于泵(bèng)的進出口口徑，進油管應進來短，并減少彎路。必要時(shí)在進油口安(ān)裝金屬過濾網，過濾網的有效面積不應(yīng)小(xiǎo)于管路過流面(miàn)積的3倍。

6、安裝時，不(bú)得用泵來承擔管路的重量。

7、用手轉動聯軸(zhóu)器，泵應轉動靈活，不得有過緊或輕(qīng)重不均的現象，如有應立即排除。

五(wǔ)、開機

1、開機前應檢查泵軸轉動是否靈(líng)活(huó)，有無卡(kǎ)阻的現象，進、出口管道上的閥門是否(fǒu)開啟(qǐ)，泵的旋轉方向是否正确。

2、長時間沒(méi)有使用的泵(bèng)開(kāi)機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在(zài)吸油過程(chéng)中的(de)幹摩擦，并可提高泵自吸性能(néng)。

3、開機後如有不正常的噪音或過熱(rè)現象(xiàng)，應立即停車檢查。

4、檢查泵(bèng)軸端有無洩露現象，如：對填料(liào)密封(fēng)應适量調整壓(yā)緊蓋，其他(tā)密封(fēng)則應(yīng)拆機檢查。

5、若輸送熱油，在開車時應均勻預熱(rè)，預熱時利(lì)用被輸送的介質不斷通過(guò)泵體進行的(de)。預熱(rè)标準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40℃，預熱的升溫(wēn)速度控制在小于40℃/小(xiǎo)時，在(zài)預熱時應将固定泵體的螺栓(shuān)松開，預熱完畢(bì)，将其擰緊。

在(zài)預熱過程中應注意觀察泵的運行情況，一(yī)旦發生不良情況，應立即(jí)停泵檢查。

6、泵停機時(shí)，首先(xiān)切斷電源，然後(hòu)關閉(bì)進出口管道上的(de)閥門，避免造成泵倒轉(zhuǎn)。

7、泵經(jīng)長期使用，壓力流量(liàng)明顯下降時，應(yīng)拆泵檢查，更換其已磨損的零部件。

四、産品優勢：

1.主被齒輪經過高溫(wēn)淬火處理，灰光離子(zǐ)氮化，滲碳處理，齒輪具有更強的(de)硬度，耐磨性強，耐高溫，齒輪壽命長(zhǎng)。

2.高溫軸承能夠承(chéng)受較大(dà)的力矩負荷，在高(gāo)溫下具有較好的穩定性(xìng)，承載負荷能力高，耐高溫，磨損小(xiǎo)，壽命長。

3.硬質合金機械密封具有良好的(de)耐熱和受沖擊能力，摩擦系數小，自潤滑性能強，無洩漏耐高溫。

4.高溫齒輪采(cǎi)用整體式聯軸(zhóu)器(qì)，安全可靠，同心度好，壽命長，在重負荷下運行承受扭(niǔ)矩能力強。

5.齒輪泵配套100%銅線電機，運(yùn)轉穩定，發熱量小，輸出功率達标，使用壽命長。

6每一台齒輪泵都經(jīng)過嚴格檢驗，并配有(yǒu)合格(gé)證、說(shuō)明書、試(shì)驗數據報告(gào)，穿用泵配(pèi)有船級社CCS證書。

2CG系列渣油齒輪泵主(zhǔ)要用于輸送各種潤(rùn)滑性差，含有細微顆(kē)粒的介質，溫度不超過250℃，粘(zhān)度小于1500cst，硬質點顆(kē)粒(lì)或纖維的，高揮發性，閃點低的液體，如有特殊需(xū)要，可制作特殊泵。

适用範圍：溫度≤200℃

粘(zhān)度：5-1500CSt性能範圍：

流量(liàng) 1-150m3/h 壓力 1Mpa

二、泵的結構
1、泵主要由泵(bèng)體、泵蓋、齒輪、軸(zhóu)、軸承及密封等部件構成。
2、三(sān)體為鑄鐵件(jiàn)、鑄鋼件；齒輪軸采(cǎi)用(yòng)特殊鋼材，其表面硬度可達到HRC60以上(shàng)，耐磨。
3、軸端密封采用填料密封、機(jī)械密封，用戶可根據具體的條件選用合适的(de)密封結構。泵有良好的自吸性，泵内運動部(bù)件用輸送(sòng)的液體實現潤滑(huá)，到工作時可以不加引(yǐn)液和潤滑劑。

三(sān)、安裝
1、泵安裝前應檢(jiǎn)查泵和電機在運輸過程中時候受到損(sǔn)壞，如電機(jī)是否受潮，泵的進出口防(fáng)塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔(qiāng)内部等。
2、泵在搬運過程中，應選擇合适起吊位置，減少泵的變形。
3、泵的底座應固定在牢固的地基(jī)上，以免産生振動影(yǐng)響泵的正常(cháng)工作
4、安裝(zhuāng)進出口管道時，應先對管道内壁用煤油清洗幹(gàn)淨。
5、泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口(kǒu)直徑，進油管應盡量短，減(jiǎn)少彎路。彎頭彎曲(qǔ)半徑(jìng)應大，進油管道(dào)口(kǒu)應切成(chéng)45斜角，以增加進油截(jié)面積(jī)。必要時在進油管入口要安裝金(jīn)屬過濾網，濾油網的有效面積(jī)應不小于管道直徑面積的三倍。
6、進油管道(dào)應設計有單獨(dú)的(de)支架，不得使管道(dào)的重量有泵來承擔。
7、泵軸和電動機應安裝同心，用手旋(xuán)轉聯(lián)軸器應轉動均勻。
8、泵的進出油口出廠時處于封閉狀态以防止污(wū)物進入，安(ān)裝時應将防塵蓋取下。
9、泵在(zài)室外安裝，當氣(qì)溫低于-5℃時應對泵的外部采取保溫措施(shī)以防泵體開裂或影響泵的正常工作。

四、開機
1、開機前應檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活(huó)，有無卡阻現(xiàn)象。
2、泵進出口管道(dào)上的閥(fá)門是否全部開啟。
3、确認泵的旋(xuán)轉方向（從(cóng)電(diàn)機端看為順時針方向）是否正确
4、泵開(kāi)機運(yùn)轉後，應檢查泵(bèng)的進出口壓力是否符合該泵(bèng)所規定的技術規範。
5、觀察泵在運轉中有無不正常的噪(zào)音或過熱現象，一經發現(xiàn)應立即停(tíng)機檢查。
6、檢查泵軸端密封(fēng)有無洩露現象，并(bìng)視其程度微量調整壓(yā)緊蓋(gài)的螺母，注(zhù)意不能調的(de)過(guò)緊，以免劇烈發熱，降(jiàng)低(dī)密封圈和泵(bèng)軸的使用。