如何延長高粘度齒輪泵的服役時間

輸送介(jiè)質不僅是(shì)能量傳遞的中介，而且也(yě)是潤滑、密封及(jí)傳熱介質。輸送高粘(zhān)度液體的齒輪泵應(yīng)做到在(zài)較低的功耗、較少的洩(xiè)漏、較大的壓(yā)力下輸(shū)出最多的流量。液體的粘度反映了(le)介質流動的難易程度，粘度過高會(huì)增加内摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能(néng)量，并産生過高的系統溫度。在(zài)确定所要輸送的介質時，應該(gāi)嚴格遵循産品說明(míng)書上的規定，盡量(liàng)使用廠家推薦的流體介質，并注(zhù)意考慮系(xì)統的工作溫(wēn)度範圍。當希望在某一較寬的溫度範圍内使用(yòng)時，輸送介質的粘度指數應(yīng)該高些。 當輸(shū)送液體的(de)粘度較高(gāo)，或當系統在寒(hán)冷環(huán)境工作時(shí)，必須确(què)保(bǎo)輸送介質能夠順暢(chàng)地流動。許多油液中含有蠟性(xìng)成分，它們在低(dī)溫時很易結晶(jīng)，輸送介質的凝點應該低于預(yù)期的(de)最低作業溫度。另(lìng)外，所要輸送的介(jiè)質必須與系統中的密封(fēng)、墊圈、軟管(guǎn)等(děng)橡膠材料具有相容性，如果兩者(zhě)不相容，那麼就得重新确定輸(shū)送介質。

在(zài)流體輸送系統中，液(yè)流速(sù)度、流量和(hé)壓力的(de)快速變(biàn)化，氣泡(pào)的(de)破裂及交變的負載都(dōu)是噪聲的常(cháng)見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。 

合理确定(dìng)齒輪油泵(bèng)的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪(lún)與軸的轉動(dòng)避開齧合共振頻率，可以防止噪聲加(jiā)劇。因為當(dāng)齧合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易(yì)發生共振。采用适當的(de)隔振技術可以(yǐ)阻止振動傳遞到臨近的結構中(zhōng)去。為此，齒輪泵與驅動電(diàn)機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同(tóng)一底闆上(shàng)，以保證同軸度，該底闆(pǎn)裝于彈(dàn)性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口(kǒu)管道(dào)上設置一個(gè)膨脹形容腔或蓄(xù)能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路内的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。 

一般來說，1台露天工作的(de)高粘度泵的(de)最大允許噪聲應該低于90分貝，否則就應(yīng)對噪聲源進行主動(dòng)或被動遏制，同時減少工人直接暴(bào)露于(yú)噪聲環境下的作業時間。如果(guǒ)實在無法控制噪聲(shēng)，也要采取(qǔ)聽力保護措施。高粘度齒輪泵在運轉過程中一旦出(chū)現異常噪聲，就應該馬上停機檢查。 

工作壓力的選定 

泵的額定壓力是指泵連續工作時的(de)最高許用壓力，而(ér)其工(gōng)作壓力則決定(dìng)于外部負載，泵的壽命與其工作壓(yā)力直接相關。對于不頻繁工作的齒(chǐ)輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到産(chǎn)品質量不同，最好将額定壓力降低 20％～30％使(shǐ)用。對于(yú)經常工作于較高壓力下的(de)齒輪泵，其工作壓(yā)力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級(jí)。石油(yóu)化工設備常常是24小時連續(xù)運轉，這時泵的工作(zuò)壓力應該取得比額定壓力低得(dé)多，且工作(zuò)轉(zhuǎn)速也應(yīng)該低于額(é)定轉速。如果高(gāo)粘度泵的(de)工作壓力調整過高，則會使齒(chǐ)輪泵(bèng)在超負荷下運(yùn)行。