高粘(zhān)度泵(bèng)在粘膠劑輸送(sòng)裝置上的應用

百(bǎi)葉輪制作(zuò)所用(yòng)的黏膠劑，是固熱(rè)型環氧樹脂膠，是一種雙組份黏膠劑，一般由液态環氧樹脂固化劑組成，平時(shí)需分裝儲(chǔ)運。當環氧樹脂和固化劑混(hùn)合後，通貨加熱、固話，可以完(wán)成紗布片與基(jī)體的粘結。由于膠液配制後，因化學(xué)反應，粘度較大且經過一段時間後(hòu)會自然固(gù)話，所以百葉砂布輪自動塗膠設備需要解決的(de)關鍵問題是(shì)：

（1）液體的輸(shū)送。液體(tǐ)通常采用泵輸送(sòng)，無論是容積式泵還是離心式泵，對被輸送液(yè)體的粘度都有要求，例如：葉片泵輸送液壓油的運(yùn)動粘度，範圍大約在20~200mm2/s（17~170mpa.s），徑向柱塞(sāi)泵的适用(yòng)範圍(wéi)大約在10~40mm2/s（8.5~35mpa.s）；而環氧樹脂(zhī)粘膠劑的運動粘度大約為2000~5000mpa.s，是普(pǔ)通液壓(yā)油的30~200倍左右，所以普通泵無法滿足輸送高粘(zhān)度樹脂液體的要求。

（2）自然固化粘膠劑的清除。由于膠粘劑中(zhōng)混合有固化(huà)劑，在輸送工作期間，部分殘餘膠(jiāo)粘劑會自然固化，所以在泵工作一段時間後，必須對(duì)其内部進行清洗，以清除積存在泵體内(nèi)部自然固化的殘料。但是，普通泵的零部件多，拆卸麻煩，若采用溶劑進行清洗，則污(wū)染環境，影響工人身體健康，對泵的(de)零件亦會産生腐蝕(shí)。

綜合考慮上述問題，在設(shè)計方(fāng)案中考慮采用高粘度泵。

具有内齒的(de)驅動齒輪（外轉子）帶動轉子在全封閉的泵(bèng)體内(nèi)作同(tóng)方向轉動，泵體和前蓋的(de)月牙闆使(shǐ)吸入(rù)口和排汗口隔開。轉動時(shí)，在吸(xī)入(rù)口形成負壓(yā)，液體被吸入，轉子将液體帶到排出口(kǒu)，受壓排出泵體，完(wán)成了液體的輸送。

本泵輸送流量可(kě)以較精确的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出(chū)流量是不(bú)能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵(bèng)有較強的自吸能力(lì)，而離(lí)心泵(bèng)在動轉前必須先充滿液體本泵的轉速(sù)很低(dī)，一般(bān)在200rmp至600rmp之間，被輸送的(de)物料被平穩地輸(shū)出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物(wù)料受到強力的撞擊以(yǐ)及離心力的作用，所以離心泵在輸送混(hùn)合物時經常産生物質成份不一的現象，使(shǐ)成品的質量下降(jiàng)。而本泵(bèng)正(zhèng)是解決這一問題的最佳選擇(zé)，所以它特别适用于輸送混合料甚(shèn)至含(hán)有固體顆粒的物(wù)料，本泵可用于輸(shū)送粘(zhān)度很高的物質，所以又稱膠體泵。