樹脂輸送雙(shuāng)螺杆泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 螺(luó)旋套特殊材質 耐磨 流量大噪音低(dī)

一、雙螺杆泵的特點

    雙螺杆泵可以(yǐ)無攪動無脈動平平穩地輸送(sòng)各種介質，由于泵體結構保證泵的工作(zuò)元件内始終存有泵(bèng)送液體作為密封液(yè)體(tǐ)，所有的泵(bèng)有很強的自(zì)吸能力，且能汽液混輸。 雙螺杆泵的(de)特殊設計保證了泵有高(gāo)的吸入性能即很小(xiǎo)的NPSHr 值。

    雙螺杆泵采用獨立潤滑的外(wài)置軸承允許輸送各(gè)種非潤滑性介質。 雙(shuāng)螺杆泵采用同步齒輪傳動轉動零件互不(bú)接觸即使短時間幹轉也沒(méi)有危險( 1~2min)。 卧式立式(shì)帶加熱套等各種結構型(xíng)式齊全可以(yǐ)輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質先用正确的材質甚至可(kě)以輸送許(xǔ)多腐蝕性(xìng)介(jiè)質。

二(èr)、雙螺杆泵性能(néng)範圍(wéi)

    可輸(shū)送各種不含固體顆粒的介質。 介質(zhì)粘度1-1500mm2/s 降低轉速(sù)粘度可到3-106mm2/s。 壓力範圍(wéi)4.0MPa。 流量範圍1-2000m3/h。 溫度範(fàn)圍-15 -280。

雙螺杆泵的結構特點
    雙螺杆泵是外齧合的螺杆泵，它利(lì)用相互齧合，互不接(jiē)觸的(de)兩根螺杆來抽送液體。
    雙螺杆泵作為一(yī)種容積式泵(bèng)，泵内吸入(rù)室應與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺杆外圓表面及螺杆與螺杆間隙應盡可能小些。同時螺杆與泵體、螺杆(gǎn)與螺杆間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
    雙螺杆泵可分為内置軸(zhóu)承和外置軸承兩種形式。在内置軸承的(de)結構(gòu)型式中軸承由(yóu)輸送物進(jìn)行潤滑。外(wài)置軸承結構的雙螺杆泵(bèng)工作腔同軸承(chéng)是分開的。由于這種泵的結構和螺杆間存在(zài)的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺杆不接觸，同時将輸出扭矩的一半傳給(gěi)從動螺杆。正如所有螺杆(gǎn)泵(bèng)一(yī)樣(yàng)，外置軸承式雙螺杆(gǎn)泵也有(yǒu)自吸能力(lì)，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱(chēng)布置，可消除軸向力，也有很大的吸高(gāo)。
   


    雙螺杆泵的(de)特點：
    無攪拌、無脈(mò)動(dòng)、平穩的輸送各種介質，由于泵體結構保證泵的(de)工作元件内(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸(xī)能力，且能汽液混輸。
    泵的特殊設計保證(zhèng)了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr 值(zhí)。
    采用獨立潤滑的外置軸(zhóu)承，允許輸送各種非潤滑性介(jiè)質。
    卧式、立式、帶加熱套等各種結構型式齊全，可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘(zhān)度或高粘(zhān)度介質，選用(yòng)正确的(de)材質，甚至可以輸送許多腐蝕性介質。
    2. 雙螺杆泵的用途

    由雙螺(luó)杆泵的原理知道，對于外置軸承的雙螺杆泵，通(tōng)過軸承定位，兩根螺杆在襯套中互不接(jiē)觸，齒側之間保持恒定的間隙（其間隙值由工(gōng)況及泵本身規(guī)格決定），螺杆外圓與襯套内圓面也保持(chí)恒定的間隙不變。兩(liǎng)根螺杆的傳動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與(yǔ)泵工作腔隔開。這種結構的優點大大拓寬了雙螺杆泵的使(shǐ)用範圍，即：除了輸送潤滑性良(liáng)好的介質外，還可輸送(sòng)大量的非潤滑性介質，各種粘(zhān)度(dù)（最高粘度可達 3*106mm/s ）的介質以及具有腐(fǔ)蝕性（酸、堿等性(xìng)質），磨(mó)蝕性的(de)液體。

    雙螺杆泵由(yóu)于其恒定間隙的存(cún)在以及型線上的特點，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體(tǐ)的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺杆泵(bèng)非常獨特的優點之一。
    雙螺杆泵由于結構的獨特設計，可以自吸(xī)而無須專門的自吸裝置(zhì)，而(ér)且由于(yú)軸向輸送軸流(liú)速度較小而具備很強的吸上能力即(jí)很小的 NPSHr 值。
    雙螺杆泵還可幹轉。由于運動部件在工作時互不接觸，因(yīn)此短時的幹轉不會破壞泵元件，這種特(tè)點給自動控制的流程提供(gòng)了極(jí)大的方便，但幹運轉時間(jiān)受多種因素限制，一般(bān)很短(duǎn)。
    另外雙螺杆泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因(yīn)此不會破壞分子鍊結構和工況流程中所形成的特(tè)定(dìng)的流體性質，并(bìng)且由于傳動(dòng)依靠(kào)同步齒輪，泵運轉噪音低，振動小，工作平穩。螺杆泵(bèng)(螺杆輸(shū)送泵)拆卸、組裝及調整的要求是(shì)什麼
    拆卸軸封、軸承鎖母，用力要(yào)輕，防止損壞絲扣；拆卸軸承盒與(yǔ)泵體的聯接螺栓，拆内端蓋，然後(hòu)可以抽螺杆，抽螺(luó)杆要用專用工具，将三隻或二隻螺杆同(tóng)時抽出(chū)。
    組裝及調整時，螺杆端面與端蓋(gài)相接觸部分(fèn)、螺杆與軸承套間，組(zǔ)裝前要(yào)加一點潤(rùn)滑油，防止組裝過程(chéng)中手盤車時，這些(xiē)部位幹(gàn)摩擦；緊固外端蓋、軸承盒與泵體的(de)聯接(jiē)螺栓，要對稱操(cāo)作，用力要均勻，邊緊(jǐn)邊盤動螺杆，當緊固(gù)後盤(pán)車費勁時，要松掉螺栓重(zhòng)新緊固(gù)

   雙(shuāng)螺杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的選型包括性能參數(shù)的(de)選擇和泵結構(gòu)型式的選擇，泵(bèng)結構型式的選擇參見雙(shuāng)螺杆泵的結構形式(shì)介紹。
性能參數的選擇：
    1. 流量 Q ：
    作為容積式泵，影響雙(shuāng)螺杆泵流量(liàng)的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質的粘度 v 。
    1.1 轉速 n 的影(yǐng)響：
    螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)在工作時，兩螺杆及襯套之(zhī)間形成密封腔，螺杆每轉動一周便(biàn)由進口向出口(kǒu)移出一個密封腔，即(jí)一(yī)個密封腔的體積的液(yè)體被排出(chū)去。理想狀态下，泵内部無洩漏(lòu)，那麼(me)泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一(yī)周所排出的(de)液(yè)體體(tǐ)積； 　Qth---- 理論排量。
    1.2 壓力 △ P 的影響：
    雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺杆泵)實際工作過程中，其内部存在洩漏，也稱滑移量。由于(yú)泵的密封腔有(yǒu)一定的間隙，且(qiě)密封腔前、後存在壓差 △ P ，因(yīn)此，有一部分(fèn)液體回流，即存在洩漏，洩漏量用 △ Q 表示(shì)，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，随(suí)着密封腔前、後壓差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐(zhú)漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同。
    1.3 粘度 v 的影響：試想：将清(qīng)水和粘稠(chóu)的漿糊以相同的體積從漏鬥式的容(róng)器(qì)中洩漏出去。顯然水(shuǐ)比漿糊要洩漏得快。同理，對于(yú)雙螺杆泵(bèng)，粘度大的流體比粘度小的液體的洩漏要小，洩漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關系。綜上所述(shù)，要綜合(hé)地考慮(lǜ)以上各種因素，通過一系列的計算才能精确地知道泵的(de)實際流量是否符(fú)合工況要求。
    2. 壓(yā)力 △ P ：
    與離心泵不同，雙(shuāng)螺杆泵的工作壓力 △ P 由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出(chū)口處的(de)壓力是匹(pǐ)配的，出口阻力越大，工作壓力也越大。若想知道(dào)壓力，則需要用流體力學的知識(shí)對出(chū)口阻(zǔ)力精(jīng)确的計算。
    3. 軸功率 N ：
    雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆泵(bèng))的軸功率(lǜ)分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的(de)能量； 　Nr---- 摩擦功率。
    對于确定的壓力和流量，其液(yè)壓功率是一定的，因此影(yǐng)響軸功率(lǜ)的因素為摩擦率 Nr 。
    摩(mó)擦功率是由于(yú)運動部件的摩擦而(ér)消耗的那部分功率。這些摩擦功率顯然是随着(zhe)工作(zuò)壓差的增加(jiā)而增加的，并且介質粘(zhān)度的增加也會引(yǐn)起(qǐ)液體摩擦功率的增加。
    由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中摩擦功率随介質粘度及工作壓力(lì)而增(zēng)加，因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送(sòng)高粘度介質時(shí)，需要作比較精确的計算。
    在計算功率後(hòu)，選擇配套電機時(shí)應遵照樣本表格中所規定的有關規定。
    N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功(gōng)率 K---- 功率儲備系(xì)數
    4. 吸上(shàng)性能的計算及選擇 ：泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)工作分為(wéi)以下幾個階段(duàn)：
    4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道(dào)移動；
    4.2 旋轉的螺杆把能量傳給(gěi)工作液體；
    4.3 壓出，此時液體帶有克服壓出管道系統所(suǒ)有阻力所必需的(de)壓力從泵中排出(chū)。
    在(zài)以上三個階段(duàn)中，最為重要的階段是必(bì)須保證泵的吸上條(tiáo)件，泵才能正常工作，這(zhè)是泵工作的重要條件，否則(zé)就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題(tí)。

    5. 汽蝕(shí)餘量(liàng)的計算：
    泵的汽蝕餘量 NPSHr 與泵的轉(zhuǎn)速 n ，導程(chéng) h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有(yǒu)關系，對我廠引進(jìn)的(de) Bornemann 雙螺杆泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作(zuò)粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增(zēng)大。因此在吸入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這在(zài)選(xuǎn)型時是很重要的。
    5.1 裝置汽蝕餘(yú)量 NPSHa 的計算，這裡不(bú)再闡述。
    5.2 想要(yào)保持泵正常工(gōng)作，即不發生汽蝕、振動等問(wèn)題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的(de)吸入條件。
    6. 雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)的轉速選擇：
    選(xuǎn)擇不同的轉速常牽涉以下問題：
    6.1 通過(guò)選擇合适的泵轉(zhuǎn)速，以達到(dào)适當的性(xìng)能參數如流量(liàng)等。
    6.2 随(suí)着粘度的不同，泵的(de)轉速亦應(yīng)有所改變(biàn)。

    對于 Boremann 雙螺(luó)杆泵，粘度(dù)的變化是決定轉速(sù)的主要條件，随着粘度的增大，允許轉速(sù)也越低。
    轉速的選擇實質也是(shì)吸(xī)上性能的問題，尤其是在高粘度的(de)情況下(xià)，如果轉速選得過高，就會(huì)引起吸入(rù)不足，從而(ér)産生噪音和(hé)振動等問題。因此(cǐ)務必(bì)遵照有關(guān)原則選擇轉速(sù)。
樹脂輸送雙螺杆泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 螺旋套特(tè)殊材質 耐(nài)磨 流(liú)量大噪音低