水泥廠(chǎng)窯頭點火供油單螺杆泵G20,皮帶輪單螺杆泵,廠供污泥泵

●應用(yòng):
   該螺杆泵可(kě)用于輸送中性或腐蝕性的液體,潔淨的或磨損性的液體,含有氣體或易産生(shēng)氣泡的液(yè)體,高粘度或低(dī)粘度的液體,包括含有纖維物和固體物質的液體(tǐ).
  G型單螺杆泵系(xì)列,是我廠主要系列産品,應用極為廣泛.
   GS系列泵是由(yóu)G型基本(běn)系列發展來(lái)的,區别在于特殊的泵體,"S"的意義是快速清潔,每個零件的任一細小部位都能被清潔得非常(cháng)幹淨.
   食品業:用于酒廠輸送酒,廢渣(zhā)及制酒流程中的(de)投配料的(de)輸送.
   紡(fǎng)織業:用于輸送合(hé)成纖維,黏膠液,染料,油墨,尼龍粉液.
   造紙(zhǐ)業:用于紙漿黑液的輸送.
   石油業:用于多種油類,油脂産品的地面(miàn)集輸泵.
   化工業:用(yòng)于輸送各種懸浮液,乳膠業,酸,堿,鹽(yán)液.
   造船業(yè):用于輸送渣油,掃艙和污水,海水等.

   建築(zhù)業:輸送灰漿,灰膏.
   核(hé)工業:輸送帶顆(kē)粒的(de)放射性液體.
   冶金與礦工業:用于輸送氧(yǎng)化物和廢(fèi)水(shuǐ)
   電廠:用于水煤(méi)漿(jiāng)的輸送 .
   ●G型單螺杆泵設計(jì)特點(diǎn):
   1.聯軸器兩端采(cǎi)用一字銷萬向節接頭,其銷子(zǐ)和銷套是由特殊材料制(zhì)成的,因而其壽命得(dé)到了(le)很大的改(gǎi)
善,其結構簡單容易拆卸見.
   2.襯套兩端有包過來的橡膠(jiāo)使其與進出管聯接處密封可靠從而保證了襯套體不受到腐蝕
   3.在吸入管和軸承體之間裝有一個可進(jìn)行更換的填料箱,既能用于填料密(mì)封又能用于機械密(mì)封(可進行
不同形式的密(mì)封更換).
   4.GS 系列吸入管和壓出管的聯接是标準DIN1187-A的螺(luó)紋(wén)聯(lián)接,可以快速拆卸吸(xī)入和壓出兩側的管(guǎn)子
和軟管.
單螺杆泵由于結構(gòu)和工作特性，與活(huó)塞泵離心泵、葉片泵、齒(chǐ)輪泵相比具有下列諸多優(yōu)點：
1、能輸送高固體含量的(de)介質；
2、流量均勻(yún)壓力穩定，低轉速時更(gèng)為明顯；
3、流量與泵的(de)轉速成正比(bǐ)，因而具有良(liáng)好的變量調節(jiē)性；
4、一泵多(duō)用可以輸送不同粘度的介質；
5、泵(bèng)的安裝位置可以(yǐ)任意傾斜；
6、适合輸(shū)送敏感性物品和(hé)易受離心力等破壞的物品；
7、體積小，重量輕、噪(zào)聲低，結構簡單，維修方便。

水泥廠窯頭點火(huǒ)供油單螺杆泵G20,皮(pí)帶輪單螺杆泵,廠供污泥泵

選用(yòng)泵(bèng)的規格是根據被(bèi)輸送液(yè)體的性質和流量、壓力來決定的，而泵的(de)轉速則由(yóu)輸送液體的(de)粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才能保證泵可(kě)靠運行。
泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕(shí)性液(yè)體時(shí)允許最高轉(zhuǎn)速，在實際使用中因介(jiè)質性質與壽命要求不同，選用時一(yī)般都應低于(yú)設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使(shǐ)用後由(yóu)于定子的磨損流量下降(jiàng)，這時可适當提高轉速，以補償流量下降也為常策。
輸送介質的溫度(dù)應在 -10 ℃～80℃特殊(shū)情況(kuàng)可高達120℃。
泵的(de)每級(jí)（定子的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘(zhōng)）内允許高達0.8Mpa，當磨損後在(zài)相同(tóng)輸出壓力時的容積效率要逐(zhú)步下降。
泵送清水時最高吸程為(wéi) 8米，實際使用建(jiàn)議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時，應以正(zhèng)壓吸入。

單(dān)螺杆泵再抽一(yī)些井中的油時(shí)經常會遇到的故障(zhàng)：杆斷脫、泵漏失、定子溶脹、定子脫膠、管漏失等，下面具體(tǐ)介紹(shào)下。
1、杆(gǎn)斷(duàn)脫
由于單螺杆泵抽油(yóu)杆負荷過大、磨損或誤操作等原因，引起抽油杆斷裂，脫扣或撸扣的情況，具體表現為：在(zài)短期内，泵效(xiào)大幅度下降，動液面(miàn)迅速上升，電流下降(jiàng)甚至接近空載電流。扭矩和軸向力(lì)仍為(wéi)平穩直線，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光杆扭矩值遠小于正常(cháng)工作範圍(wéi)，軸向力缺(quē)少了液壓力對轉子産生的軸向力，因此也小于正常範圍，根據斷脫部位，杆柱自(zì)重産生的軸向力不同，據此可計算出杆柱(zhù)斷脫深度。
2、泵漏失
由于單螺(luó)杆泵的定子橡膠磨損，造成定(dìng)轉子過盈減小，泵承壓(yā)能力下降。因此，漏(lòu)失量增加(jiā)。具體表(biǎo)現為：泵效(xiào)逐漸下降，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩(jǔ)下降，扭矩低于正常(cháng)範圍。由(yóu)于液壓力産(chǎn)生的軸向力下(xià)降，軸(zhóu)向力低于正常範圍，但仍大于杆柱在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由于采出(chū)液的作用。單螺杆泵的定(dìng)子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加(jiā)，泵效和動(dòng)液面正常(cháng)，電流增加，由于(yú)過盈(yíng)大，定轉子的初始扭矩增加，因此光(guāng)杆扭矩增加，超過正常範圍(wéi)，嚴重時會造成定(dìng)轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表(biǎo)現形式為(wéi)泵(bèng)效急劇下降，動液面上升，電(diàn)流下降并波動。脫膠(jiāo)時，泵有功扭矩為零，光杆扭矩下降很大。另外，由于脫膠後(hòu)定轉子之間發生(shēng)不規則摩擦。光(guāng)杆扭矩會出現(xiàn)不規則液動。液壓力産生的軸向力為零，因此，光杆軸向力低于正常(cháng)範疇，但仍高于(yú)杆柱在采出(chū)液的重量(liàng)。
5、管漏失
管(guǎn)漏失是由于油管壁上存在裂縫造成的。現象為泵效下降，動(dòng)液面上升，電流減小(xiǎo)。由于單螺杆泵工作壓差(chà)減小，泵有功扭矩下降，光杆扭矩低于正(zhèng)常(cháng)範圍，液壓力(lì)産生的軸(zhóu)向力減小，光杆軸向力略低于(yú)正常範圍，但仍高(gāo)于杆柱在液(yè)體中(zhōng)的重量。
這是單螺杆泵在抽井中的油時常遇(yù)到的故障類型，在使(shǐ)用時一定要注意。

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