如何保持螺(luó)杆泵高效率,螺杆泵(bèng)的容量大于井(jǐng)的産量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣幹擾而損失,如(rú)果消除泵内氣(qì)的(de)幹擾(rǎo)和控制泵的運轉時間,使泵(bèng)排量與流入井底的液量相匹配,就可(kě)以提高效率和降(jiàng)低成(chéng)本。
保(bǎo)持螺杆(gǎn)泵抽油的高産率具體(tǐ)做法如下：  
1、應(yīng)進(jìn)行聲波液面測(cè)定,确定産液(yè)面與(yǔ)泵(bèng)吸入口的相對深(shēn)度。若液面高于(yú)泵吸入口,那麼井不可能以最大産量(liàng)開采。如果(guǒ)是氣(qì)幹擾影響産率,則液面高于泵吸入(rù)口;若是抽量過大導(dǎo)緻低産,則液面應在(zài)泵吸入口處或附近。
2、示功計測(cè)定泵充(chōng)滿系數百分率,應用綜(zōng)合數據采集系統可同(tóng)時獲得馬達功率和示(shì)功數據。示功(gōng)圖的主要用(yòng)途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析(xī)井下問題(tí)。應用生産液面測量結合示功圖可了(le)解井是否以最大産量(liàng)生産、液柱高度是否高于泵吸入口(kǒu)深度(dù)、泵是否不完全充滿(mǎn)和遊離氣是(shì)否沿套(tào)管環空向(xiàng)上運移。
3、診斷低能效井。診(zhěn)斷的方法是确定抽油系統的總效率,而确(què)定總效率隻需測量輸(shū)入原動機的功率、測定井底生(shēng)産壓力和精确(què)的生産測(cè)試數(shù)據。一般抽油(yóu)系統的總(zǒng)效率應(yīng)為50％左右,若(ruò)低于此應提高其性能。提高總效率(lǜ)的技術包括保(bǎo)持高容積效率(泵的規格與井(jǐng)筒注入量匹配、消除氣幹擾、用抽空控(kòng)制器(qì)或定時器控制抽(chōu)油)和換掉過大的電(diàn)動機(jī)。
4、井下氣分離。無(wú)效的泵運轉常是氣(qì)幹擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是将泵吸入口置于(yú)流(liú)體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體(tǐ)分(fèn)離器。若閥座短節布置于(yú)流體進入層段底部以下至少10ft,則在環空中可發生有效(xiào)氣分離(lí),此時套管起分離器(qì)外筒的作用。但井的條件常不容許将泵置于流體進入層下(xià)方,則考(kǎo)慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短(duǎn)節)、外筒(如底部有(yǒu)堵頭的(de)一節油管)和泵底部的封液管組成。
5、控制泵排量,可通過調節4種(zhǒng)參數進行控制：柱塞(sāi)尺寸、沖程長度、泵沖(chòng)數、每日運轉時間。因起出設備費用大,通常(cháng)不更換尺寸不合适的泵(bèng)。最簡單的做法是改變地面設備的配置,如移動拉杆來改變地(dì)面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達(dá)皮帶輪(lún)來控(kòng)制泵的沖(chòng)數。泵容積(jī)與井産能(néng)的匹配問題可通過改變(biàn)日運轉時(shí)間來實現,以下(xià)幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控(kòng)制器、間隔定時器和百分率定時器(qì)。空抽控制器若檢測到泵不完全充(chōng)滿就停泵。定時器控制泵的運(yùn)轉時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生産壓力上升不超過10％的(de)油層壓力。