螺杆泵保護技術發展趨勢,螺杆泵經過長時間(jiān)使用後出現了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕後,仍然可以(yǐ)應用高分子複合(hé)材料修複繼續使用,使其繼續像新泵一樣使用,實現良性循(xún)環,避免了(le)重複性采購(gòu)新泵帶來的采購成本壓力。
    泵是企業不(bú)可缺少的(de)重要設備之一,受工作條件影響,經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現象,導緻設備失效。企業隻能投入大(dà)量的資金購入新泵,而報費大量的部件,造成(chéng)資金的大量浪(làng)費。 國内的泵的設計(jì)和制造基本上還是遵守“金屬”思想(xiǎng),即采用不(bú)鏽鋼、碳(tàn)鋼材料(liào)作為主要(yào)的泵體材(cái)料,面對高腐蝕、強沖刷的(de)環境,就需要高鎳合金,甚至采用钛、锆、钽等優良的耐腐(fǔ)蝕材料,這些稀(xī)有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝複雜等原因造成此類泵的價格昂貴(guì),一般幾(jǐ)萬到幾百(bǎi)萬(wàn)不等,也就造成了此類泵的采購成本高(gāo)。伴随着國際先進泵體研究的發展和新材質(zhì)泵體的(de)應用,國内科研機構借鑒西(xī)方發達國家對泵體研究(jiū)的發展思路,國内少數企業機構開始研制無機非金屬材料(liào)如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合(hé)成有機高分子(zǐ)材料如塑(sù)料、玻璃(lí)纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國内的泵類的發展趨勢迎合了國際趨勢,并且很快(kuài)在國内取得了良好的使用效(xiào)果。
 　　世界先進的泊(bó)頭泰邦泵閥抗腐蝕、氣(qì)蝕及(jí)耐磨技術,材料自身所具(jù)備的(de)優越性能外,與金屬相比較,金屬(shǔ)的耐磨靠的(de)是硬度,是常量。而材料性能本身是變量,由于它的特殊分子結構賦予的(de)高(gāo)彈性,适應交替(tì)變形和溫(wēn)度的變化等性能,确(què)保材(cái)料的吸震(zhèn)性、耐(nài)磨性的提高。其高密度的分子量及光(guāng)滑(huá)表面,不但提高抗氣蝕的能力,還可以提高泵效 6-7%。而材料自身(shēn)具有的抗腐蝕性,更好的彌補了金屬被弱(ruò)酸腐蝕(shí)的弱點,避(bì)免金屬被腐蝕後磨損再腐蝕再磨損的惡性(xìng)循環,從而提升(shēng)設備的使用壽命。即使經過長時間使用後出現了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕後,仍然可以應用高(gāo)分子複合材料修複繼(jì)續(xù)使用,使其繼續像新泵一(yī)樣使用,實現良性循環,避(bì)免了重複性采(cǎi)購新泵帶來的采購成本壓力。
 　　正是通過(guò)像此類細節問題的有效解決,才實(shí)現了歐美日韓企業生産成本低,競争力強的(de)優勢。國内企業在不斷引進先進設備、高薪聘請管理人員的同時,卻忽略了此類(lèi)日常設備管理細節,隻是片面的通過降低工人工(gōng)資、減少福(fú)利待遇等措施來降低成本,造成工人勞(láo)動積極性低、管理混(hùn)亂的狀況也就在(zài)所難免。正如汪中(zhōng)求先生所倡導的“細節決定成敗”,闡述的就是(shì)此類道理。
　　再看泊頭泰邦(bāng)泵閥高分子(zǐ)複合材料的強大優勢(shì)：
 　　施工工藝簡單無論是對新泵的提(tí)前保護還是對因(yīn)腐蝕沖(chòng)刷而報廢(fèi)的舊泵,隻需四路即可完成,無(wú)需特殊工具和專業技術人員,簡單易學、操作方便。
 　　1．表面處(chù)理,在氣焊槍灼燒泵體表面除油污和潮氣(qì),酒精擦拭去酸堿殘液。
 　　2．調和(hé)材料。
 　　3．塗抹材料,将(jiāng)調和好的(de)材料(liào)均勻塗抹至泵體。
 　　4．等(děng)待固化(huà)。