螺杆泵(bèng)保護技術發展趨(qū)勢,螺杆泵經過長時間使用後出現了泵體腐蝕、侵蝕(shí)、氣蝕後,仍(réng)然可以應(yīng)用高分子複合材料修複繼續使用,使其(qí)繼續像新泵一樣使用,實現良性循環,避免了重複性(xìng)采購新(xīn)泵帶來的采購成本(běn)壓力。
    泵是(shì)企業不可缺少的重要設(shè)備之一,受工作條件影響,經常出現腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現象,導緻設(shè)備失(shī)效。企業隻能投入大(dà)量的資金購入新泵,而(ér)報費大量的部件(jiàn),造成(chéng)資金的大量浪費。 國内的泵的(de)設計和制造基本上還是遵守“金(jīn)屬”思(sī)想,即采用不鏽鋼、碳(tàn)鋼材料作為主要(yào)的泵體材料,面對高腐蝕、強沖刷的環境,就需要高鎳(niè)合金,甚至采用钛、锆、钽等(děng)優良的耐腐蝕材料,這些稀(xī)有金屬材料價格昂貴且價格浮動大(dà),并且制造成本(běn)高和制造工藝複雜等原因造成此類泵的(de)價格昂貴(guì),一般(bān)幾萬到幾百萬(wàn)不等,也就(jiù)造成了此類泵的采購成本高(gāo)。伴随着國(guó)際先進泵體研究的(de)發展和新材質(zhì)泵體的應用,國内(nèi)科研機構借(jiè)鑒(jiàn)西(xī)方發達國家對泵體研究的發展思路,國内少數企業機構開始(shǐ)研制無機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有(yǒu)機高分子(zǐ)材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等(děng)。這些國(guó)内的泵類(lèi)的發展趨(qū)勢迎合(hé)了國際趨勢(shì),并且很快(kuài)在國内取得了(le)良好的使用效果。
 　　世界先進的泊頭泰邦泵閥抗腐(fǔ)蝕、氣蝕及(jí)耐磨技(jì)術,材料自身所具備的優越性能外,與金屬相比較,金屬的耐磨靠的是硬度,是常量。而材料性能本(běn)身是變量,由于它的特殊分子結構賦(fù)予的高彈性,适應交替(tì)變形和溫度的變化等性能,确保材(cái)料的吸震性、耐磨性的提(tí)高。其高密(mì)度的分子量及光滑(huá)表面,不但提高(gāo)抗氣蝕的能力,還可以提高泵(bèng)效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性,更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的(de)弱點,避(bì)免金屬被腐(fǔ)蝕後磨損再腐蝕再磨損(sǔn)的惡性循環,從而提升設備的使用壽命。即使(shǐ)經過長時間使用(yòng)後出現了泵體腐蝕(shí)、侵蝕、氣蝕後,仍然可以應用高分子複合材料修複繼續(xù)使用(yòng),使其繼續像新泵一樣使用,實現良性循環,避免了重複性采購新泵帶來的采購成(chéng)本壓力。
 　　正是通過(guò)像此(cǐ)類細節問題的有效(xiào)解決,才實現了(le)歐美日韓(hán)企業生(shēng)産成本低(dī),競争力強的優勢。國(guó)内企業在不斷引進先進設備、高(gāo)薪(xīn)聘請管理人員的(de)同時,卻忽(hū)略了(le)此類日常設備管理細節,隻是(shì)片面的通過降低工(gōng)人工資、減少福(fú)利待遇(yù)等措施來降低成本,造成工人勞(láo)動(dòng)積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。正如汪中求先生所倡導的“細節決定(dìng)成敗”,闡述的就是此類道理(lǐ)。
　　再看泊頭泰(tài)邦(bāng)泵閥高分子複(fú)合材料的(de)強大(dà)優勢：
 　　施工(gōng)工藝簡單無論是對新泵的提前保(bǎo)護還是對因腐蝕沖(chòng)刷而報廢的舊泵,隻需四路即可完成,無需特殊工具和專業技術人員,簡單易學、操作方便。
 　　1．表面處理,在氣焊槍(qiāng)灼燒泵體表面除油污和潮氣(qì),酒精擦拭(shì)去酸堿殘液。
 　　2．調和材料。
 　　3．塗抹材料,将調和好的材料(liào)均勻塗抹至泵體。
 　　4．等待固化。