螺杆泵的起(qǐ)動、運轉、停(tíng)車的處理(lǐ)    先看說明書後再操作，本能的看一下壓力閥(fá)門停後(hòu)再處理，螺杆泵它(tā)主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安(ān)插在泵(bèng)缸中的主動螺杆(gǎn)和與其齧合的兩根(gēn)從動螺杆所組(zǔ)成。三根互相 齧合的螺杆，在泵缸内按每個導(dǎo)程形成為一個密(mì)封腔，造成 吸排口之間的密封。

    螺杆(gǎn)泵工作(zuò)時，由于兩(liǎng)從動螺杆與主動螺杆左(zuǒ)右對稱齧合， 故作用在主動螺杆上的徑向力完全平衡，主動螺杆不承(chéng)受彎曲負荷。從(cóng)動螺杆所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承(chéng)，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運(yùn)行中，螺杆外圓表面(miàn)和(hé) 泵缸内壁之間形成的一層油膜，可防止金屬(shǔ)之(zhī)間的(de)直接接觸，使螺杆齒面的磨損大大減少。

   螺杆泵(bèng)工作(zuò)時，兩端分别(bié)作用(yòng)着液體的吸排(pái)壓力，因此對螺杆要(yào)産生軸(zhóu)向推力(lì)。對于壓(yā)差小于(yú)10千克(kè)力/cm2 的小型泵，可以(yǐ)采用止推軸承。此外，還通過主動螺杆的中央油孔将 高壓油(yóu)引入各(gè)螺杆軸套的底(dǐ)部，從而在螺杆下端産生一個與軸向推(tuī)力方(fāng)向相反的平衡推力。

    螺杆泵和其它容積泵一樣，當泵的排出(chū)口完全封閉時，泵内的壓力就(jiù)會上升到使泵損壞或(huò)使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排(pái)口(kǒu)處，就必須設置安全閥。

    螺杆泵的軸封，通常(cháng)采用機械軸封，并可根(gēn)據工作壓力的(de)高低采取不同的形式。

3、 螺杆泵的性能

    3.1 、排(pái)量
    螺杆泵的(de)理論排量可由下(xià)式計算：
    Qt=60Ftn m3/h
    式中：F—泵缸的(de)有效截面積，cm2；t—螺杆螺紋的導程(chéng)， m；n—主動螺杆的每分鐘轉數。
    螺杆泵的内部洩漏量Qs：
    Qs=αp/σm
    式中(zhōng)：p—泵(bèng)的工作壓力；σ—所(suǒ)排送(sòng)的液體的粘度；α—與 螺杆直(zhí)徑和有效長度有關(guān)的系(xì)數；m=0.3-0.5。

    泵在壓送不(bú)同粘度的(de)液體時，其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式(shì)表示：
    Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
    式(shì)中：Q1—粘度為σ1時的(de)排量；Q2—粘度為σ2時的排量。
    3.2 、功率
    泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和洩漏損失功率這三(sān)部分的總和。
    水功率Nc是指單(dān)位時間(jiān)内泵傳給液體的能量(liàng)，也稱輸出 功率，可用下式計算：
    Nc=PQ×10-3 千瓦(wǎ)

    式中：P—泵的排出壓力和吸入壓力之差，帕；Q—泵的實 際排量，m3/s。

    摩擦功(gōng)率是指液體粘性阻力産生(shēng)的摩擦損(sǔn)失，可由下式表示：

    Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

    式中：n—轉(zhuǎn)速；D—主動螺杆的外徑；—粘度；K—與螺杆長度有(yǒu)關的系數；m=0.3-0.5。

    由上可見，當泵運送的液體粘度不同時(shí)，泵的軸功率也将不同。

    洩漏損失是指液(yè)體從(cóng)高壓處漏回低壓處所(suǒ)造成(chéng)的功率損失。

    所以，當計算泵的軸功(gōng)率時，如采用理論排量(liàng)，則泵的軸功率由下式表示：

    N=NfPQt10-3 千瓦

4 、螺杆泵(bèng)的管理

    4.1 、起動

    螺杆泵應在(zài)吸排停止閥全開的情況下起動，以(yǐ)防過載或(huò)吸空。

    螺杆泵雖然具有幹(gàn)吸能(néng)力，但是必須防止幹轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

    假如泵需要在油溫很低或粘度(dù)很高的(de)情況下起動(dòng)，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起(qǐ)動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再将旁(páng)通閥逐漸關閉。

    當旁通閥開啟時，液體是(shì)在有節(jiē)流的情況下在泵中不斷循(xún)環流動的，而循環的油量越多，循環的時間越長，液(yè)體(tǐ)的發熱也就越嚴重，甚至使泵因(yīn)高溫變形而損壞，必須引起注意。

    4.2 、運轉

    螺杆泵必(bì)須按既定的方向運轉，以産生一(yī)定的吸排(pái)。

    泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和(hé)機械軸封的工(gōng)作。對軸封(fēng)應該允許(xǔ)有微量的洩漏，如洩(xiè)漏量不超過20-30秒(miǎo)/滴，則認為正常。假(jiǎ)如泵在工作時産生噪音，這往往是因油溫太低，油液(yè)粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節失中或泵過度磨損等原因引起。

    4.3 、停車(chē)

    泵停車時，應先(xiān)關閉排出停止閥，并待泵完全停轉後關閉吸入(rù)停止閥。

    4.4 、螺杆泵因工(gōng)作螺杆(gǎn)長度較大，剛(gāng)性較差，容(róng)易引起彎(wān)曲，造成工作失常。對軸系的連(lián)接(jiē)必(bì)須很好對中；對中工作最好是在安裝定位後進行，以免管路牽連造(zào)成變形；連接管路時應獨立固定，盡可(kě)能減少對泵的牽連等。此外，備用(yòng)螺杆，在保存時最(zuì)好采用懸(xuán)吊固定的方法，避免(miǎn)因放(fàng)置不平而造成的變形。