供應柴油泵KCB18.3齒輪泵  電廠作(zuò)為鍋爐點火油泵

●适用範(fàn)圍:
　　适用于輸送不含固體顆粒和纖(xiān)維,無腐蝕性、溫度不高于120℃、粘度為5×10-6×10-3m2/s(5～1500cst)的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體。
●用途：
　　在衛生條件要求較高的場合，如醫藥、食品等行業；在有弱腐蝕性的場合，如精細化工、化妝品、印(yìn)染、釀造行業。
●結(jié)構特點：
　 本系列齒輪(lún)泵主要有齒輪、軸、泵體、安(ān)全閥、軸端(duān)密封等部件組成，齒輪經熱處理有較高的硬度和(hé)強度，與軸一同安裝在可更換的軸套内運轉。泵内全(quán)部零件(jiàn)的潤滑均在泵工作時利用輸(shū)送介質而自動達(dá)到。
　 泵内(nèi)有設(shè)計合理的洩油和回油(yóu)槽(cáo)，使齒輪在工作中承受的扭矩力(lì)最小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵(bèng)效率高。
　 該泵有安全閥作為超載保護。安全閥的全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力(lì)範圍(wéi)内根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能做減壓閥長期(qī)工作，需要時可在管路上另行安(ān)裝。

合理選擇齒輪油泵管(guǎn)道直徑,管道直徑大,在相同流(liú)量下.液流(liú)速度小,阻力損失小(xiǎo),但價(jià)格高,管道直徑(jìng)小,會導緻阻力損失(shī)急劇(jù)增大,使所選齒輪油泵的壓力增(zēng)加,配帶功率增加,成本和運行費用都增加.因此應從技術和經濟的角度綜合考慮.排出管及其管接頭應考慮所能承受(shòu)的(de)最大壓力.管道布置(zhì)應盡可能(néng)布置成直管,盡(jìn)量減小(xiǎo)管道中的附件和盡量(liàng)縮小(xiǎo)管道長度,必須轉彎的時候(hòu),彎頭的彎曲半徑應該是管道直(zhí)徑的3～5倍,角度盡可能大于90℃.齒輪泵的排出側必須裝設閥門(溢流閥)和逆(nì)止閥.閥門用來調節泵的工況點,逆止閥在液體倒流(liú)時可防(fáng)止齒輪泵(bèng)反轉.(當液體倒(dǎo)流時,會産生巨大的反向壓(yā)力,使泵損壞)
如液體的操作(zuò)溫度.齒輪油泵吸入側(cè)壓力(絕對).排(pái)出側容器壓力.海拔高度(dù).環境溫度.操作是(shì)間隙的還是連續的.齒輪油泵的位置是固定的還是(shì)可移(yí)的.KCB齒輪油泵(稠油泵,抽油(yóu)泵)内部零(líng)件(jiàn)磨損會造成内漏(lòu)，齒輪泵内漏造成壓力和流量變小。其中浮動軸套與齒(chǐ)輪端面之間(jiān)洩(xiè)漏面積大，造成内漏的主要部(bù)位。這(zhè)部分(fèn)漏損量占全(quán)部内漏的 50%~70% 左右。磨(mó)損内漏的齒輪泵其容積效(xiào)率下降，油泵(bèng)輸出功率大大低于輸入功率(lǜ)。其損耗全(quán)部轉變為熱能(néng)，因此會引起油泵過熱。若(ruò)将結合平面壓緊，因(yīn)工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使壓力流量下降，這樣的浮動(dòng)軸套必(bì)須更(gèng)換或修(xiū)理。

1KCB齒(chǐ)輪油泵(稠油泵,抽油泵)主要由齒(chǐ)輪、軸、泵體、泵(bèng)蓋、軸承套、軸端密(mì)封等部件組成。齒輪及軸均(jun1)經嚴(yán)格的熱處(chù)理，有(yǒu)較高的硬度和耐磨性，與軸一(yī)同安裝在軸套内。泵内所(suǒ)有運轉部件均利用其輸(shū)送的介質潤滑(huá)。

2 泵(稠油泵(bèng),抽(chōu)油泵)内四個軸承套在泵體内浮動安裝，随工作(zuò)壓力(lì)大小自動(dòng)調整端面間隔，因此泵的(de)壓力穩定，輸出流(liú)量脈動小，容積效率高。