水泥廠(chǎng)窯(yáo)頭點火供油單螺(luó)杆泵G20,皮帶輪單螺杆泵,廠(chǎng)供污泥(ní)泵

●應(yīng)用:
   該螺杆泵可用于輸送中性或腐蝕性的液體,潔淨的或磨損(sǔn)性的液體,含有氣體或易産生氣泡的(de)液體,高粘(zhān)度或低(dī)粘度(dù)的液體,包括含(hán)有纖維物和固體物質的液體.
  G型(xíng)單螺杆泵系列,是我(wǒ)廠主要系列産品,應用(yòng)極為廣泛(fàn).
   GS系列泵是由G型基本系列發展來的(de),區别在于特殊(shū)的(de)泵體,"S"的意義(yì)是快(kuài)速清潔,每(měi)個零件的(de)任一細小部位都能被清潔得非(fēi)常(cháng)幹淨.
   食品業:用于酒廠輸送酒,廢渣及制酒流程中(zhōng)的投配料的輸送(sòng).
   紡織業:用于輸送合成纖維,黏膠液,染料,油墨,尼龍粉(fěn)液.
   造紙業:用于紙漿黑液的輸送.
   石油業:用于多種油類,油脂産品的地(dì)面集輸泵.
   化工(gōng)業:用于輸送各種懸浮液,乳膠業,酸(suān),堿,鹽(yán)液.
   造船業:用于輸送(sòng)渣油,掃艙和污水,海水等(děng).

   建築業:輸送灰漿,灰膏.
   核工業:輸送(sòng)帶顆粒的放射性液體.
   冶金與礦工業:用(yòng)于輸送氧化物和(hé)廢水
   電廠:用(yòng)于水(shuǐ)煤漿的輸送 .
   ●G型單螺杆泵設(shè)計特點(diǎn):
   1.聯軸器兩端采用一字銷萬向(xiàng)節接頭,其銷子和銷套是由特殊材料制(zhì)成的,因而其壽命得(dé)到了很大的改
善,其結構簡單容(róng)易拆卸見.
   2.襯套兩(liǎng)端有包過來的橡(xiàng)膠使其與進出管聯接(jiē)處密封可靠從而保證了襯套體不受到腐蝕
   3.在吸入管和軸承體(tǐ)之間裝有一個可(kě)進行更(gèng)換的填料(liào)箱,既能用于填料密(mì)封又能用于機械(xiè)密封(可進行
不同形式的密封更換).
   4.GS 系列吸入管和壓出管(guǎn)的聯接是标準DIN1187-A的螺紋聯接,可以快速拆卸吸入和壓出兩側的管子
和軟管(guǎn).
單螺(luó)杆泵由于結構和(hé)工作特(tè)性，與活塞(sāi)泵離心泵、葉片(piàn)泵、齒輪泵相比具有下列諸多優點：
1、能輸送高固體(tǐ)含量的介質；
2、流量均勻(yún)壓力穩定，低轉速時更為明(míng)顯；
3、流量與泵的轉速成正(zhèng)比，因而具有良好的變量調節性；
4、一泵多用可(kě)以輸送(sòng)不同粘(zhān)度的介質；
5、泵(bèng)的安裝位置可以任意傾斜；
6、适合輸送敏感性物(wù)品和易受離心力等破壞的物品；
7、體積小，重量輕、噪聲(shēng)低，結構簡單，維修方(fāng)便。

水泥廠窯頭點(diǎn)火供油單螺杆(gǎn)泵G20,皮帶輪單螺(luó)杆泵(bèng),廠供污泥泵

選用泵(bèng)的規格(gé)是根據被輸送液體的性(xìng)質(zhì)和流量、壓力來(lái)決定的，而泵的轉速則由(yóu)輸送液體的(de)粘度和腐蝕性、作為主要參數來(lái)選擇，才能保證泵可靠運行。
泵的設計轉速為輸送清水或(huò)清水相類似的無腐蝕性液體(tǐ)時(shí)允許最高轉速，在實際使(shǐ)用中因介(jiè)質性質與壽命要求不同，選用(yòng)時一般都應低于設計轉速。對高粘度和(hé)含顆粒介質，一般采(cǎi)用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用後由于定子的磨損流量下降，這時可适(shì)當提高轉速，以補償流量下(xià)降也為(wéi)常策。
輸送介質的溫度(dù)應在 -10 ℃～80℃特殊情況可高達120℃。
泵的每級（定子的一(yī)個導(dǎo)程）正(zhèng)常壓力為 0.6Mpa，短時間（不超過30分鐘）内允許高達0.8Mpa，當磨損後在相同(tóng)輸出壓力時的容積效(xiào)率要逐步下降。
泵送清水時最高(gāo)吸程為 8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時(shí)，應以正壓吸入。

單螺杆泵再抽一些井中的(de)油時經常會遇到的故障：杆斷脫、泵漏失、定(dìng)子溶脹、定子脫膠、管漏失等(děng)，下面具體介紹下。
1、杆斷(duàn)脫
由于單螺杆泵抽油杆負(fù)荷過大、磨損或(huò)誤(wù)操作等(děng)原因，引起抽油杆斷裂，脫扣或撸扣的情況，具體表現為：在短(duǎn)期内，泵效大幅度下降，動液面(miàn)迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向(xiàng)力仍為(wéi)平穩直線，但由于(yú)缺少了井下(xià)泵的工作扭矩(jǔ)，光杆扭矩值遠(yuǎn)小于正常工作範圍，軸向力缺少了液壓力對轉子産生的軸向力，因此也小于正常範圍，根據斷脫部位，杆柱自重産生的(de)軸向力(lì)不同，據此可計算出杆柱斷脫深度。
2、泵漏失
由于單螺杆泵的定子橡(xiàng)膠磨損，造成定(dìng)轉子過盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量(liàng)增加。具體表現(xiàn)為：泵效逐(zhú)漸下降，動液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩(jǔ)低于正常(cháng)範圍。由于液壓力産(chǎn)生的軸向力下(xià)降，軸向力低于正常範圍，但仍大于杆柱(zhù)在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由于(yú)采出液的作用。單螺杆泵的定子橡膠發生溶脹，造成定轉子過盈增加(jiā)，泵效和動液面正常，電流增加，由于過盈大，定轉子的初始扭矩增(zēng)加，因此光杆扭矩增加(jiā)，超過正常範圍，嚴重時(shí)會造成定(dìng)轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由(yóu)于定子粘接強度不夠造成。表(biǎo)現形(xíng)式為泵效急劇下降，動液面上升，電流下降并(bìng)波動。脫膠時，泵有功扭矩為零，光杆扭矩(jǔ)下降很大。另外，由于脫膠後定(dìng)轉子之間發生不規則摩擦。光杆扭矩(jǔ)會出現不規則液動。液(yè)壓力産生的軸向力為零，因此，光杆軸向力低(dī)于正常範疇，但仍高于杆(gǎn)柱在采出液的重量(liàng)。
5、管漏失
管漏失是由于油(yóu)管壁上存在裂縫造成的(de)。現象為泵效下降(jiàng)，動液面(miàn)上升，電流(liú)減小。由于單螺杆泵工作壓(yā)差減小(xiǎo)，泵有(yǒu)功扭矩下降，光杆扭矩低于正常範圍，液壓力産生(shēng)的軸(zhóu)向力減小(xiǎo)，光杆軸向力略低于正常範圍，但仍高于杆柱在液體中的重量。
這是單螺杆泵在抽井中的油時常遇到的故障(zhàng)類型，在使用時一定要注意。

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