河(hé)北帕姆泵科技有限公司
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不鏽鋼圓弧齒輪泵 帕姆泵(bèng) YCB-2.5 口徑32mm 白油卸料泵 磁力(lì)泵
圓弧齒輪泵軸(zhóu)端密封設計為兩種(zhǒng)形式,一種是機械密封,另一種(zhǒng)是填料密(mì)封,可根據具體使(shǐ)用情況和用戶要求确定。如液體有腐蝕性,溫度在80℃-270℃以内時可特殊定貨。
YCB系列圓(yuán)弧(hú)齒輪泵運行維(wéi)護:
(1)啟動前檢查全部管路法(fǎ)蘭,接(jiē)頭的(de)密封性。
(2)盤動聯(lián)軸器,無摩擦及碰(pèng)撞聲音。
(3)首次啟動應向泵内注入輸送液體。
(4)啟動前應全(quán)開(kāi)吸入和排出管(guǎn)路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。
(5)驗證(zhèng)電機轉動方向後,啟動電機。
不鏽鋼圓(yuán)弧齒輪泵 帕姆(mǔ)泵 YCB-2.5 口徑32mm 白油卸料(liào)泵 磁力泵
YCB圓弧齒(chǐ)輪泵(bèng)是容積泵(bèng)的(de)一種,由(yóu)兩個齒輪、泵體與前後蓋組(zǔ)成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體(tǐ)積從小變大,形成真空,将液體吸入,齒輪齧合側的空間(jiān)的體積從大(dà)變小,而将液體擠(jǐ)入管路中去。吸(xī)入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。
YCB齒輪泵與漸開線齒(chǐ)輪相比,最大突出的優點是齒輪齧(niè)合過程中齒廓面沒有相對滑動,所(suǒ)以齒面無磨損,運轉平衡(héng),無困液現(xiàn)象,噪聲低,壽命長,效率高。該泵擺脫(tuō)了傳統設計的束縛,使(shǐ)圓弧齒輪泵在設計,生産和使用上進入了一個新的領域。
圓弧齒輪泵依靠泵缸與(yǔ)齧合齒輪間所形成的工作容(róng)積變化和移動來輸送液體或(huò)使之增壓(yā)的回轉泵。
外齧合雙齒輪泵的(de)結構。一對相互齧合的齒輪和泵缸把吸(xī)入(rù)腔和排出腔隔開。齒輪(lún)轉動時,吸(xī)入腔側輪齒相互脫開處的齒間容(róng)積逐漸(jiàn)增大,壓力降低,液體在壓差作用下進入齒間。随着齒(chǐ)輪的轉動,一個個齒間的(de)液體(tǐ)被帶至排出腔。這時(shí)排出腔(qiāng)側輪齒齧合處的齒間(jiān)容積逐漸縮小,而将液體排出。齒輪泵适用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度範圍較大的潤滑性(xìng)液體(tǐ)。泵的流量可至(zhì)300米3/時,壓力可達3×107帕。它(tā)通常用作液壓泵和(hé)輸送各類(lèi)油品。齒輪泵結構簡單(dān)緊湊,制造容易,維(wéi)護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動較大(dà)且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥,以(yǐ)防止由于某種原(yuán)因如
不(bú)鏽鋼圓弧齒輪泵(bèng) 帕姆泵 YCB-2.5 口徑32mm 白油(yóu)卸料(liào)泵 磁力泵
●YCB圓弧(hú)齒輪油(yóu)泵适用範圍(wéi):
圓弧齒輪泵 壽命長YCB2.5口徑32mm潤滑油泵
适用于輸送不含固(gù)體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于80℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油(yóu)的其它液體。
●用途:
在輸油系統中可用(yòng)作傳輸、增壓(yā)泵。
在輸油系統中可(kě)用作(zuò)輸送、加壓、噴射(shè)的燃油泵。
在一切工業領(lǐng)域中,均可作潤滑油泵用。
●工作示意(yì)圖
●YCB圓弧齒輪油泵結構特點:
它與漸開線齒輪相比(bǐ),最突出的(de)優點(diǎn)是齒輪齧合過程中齒廓面沒有相對滑動,所以齒面無磨損、運轉平衡(héng)、無困液現象,噪聲低、壽命長、效率高(gāo)。該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛(fù),使得(dé)齒輪油泵在設計(jì)、生産和使用上進(jìn)入了一(yī)個(gè)新的領域。
設有差壓(yā)式安全閥作為超載保護,安全閥全回流(liú)壓力為泵額定排出(chū)壓力的(de)1.5倍。也可(kě)在允許排出壓(yā)力(lì)範圍内根據實際(jì)需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
泵軸端密封設計為(wéi)兩種形式(shì),一種(zhǒng)是機械密封,一種(zhǒng)是填料密封,用戶可根據要求選擇。
型号 Model | 流量(liàng)Flow Capacity | 工作壓力 | 吸入真空高(gāo)度 | 進出口口徑(jìng) | 效率 | 轉速 | 電機功率 | |
m3/h | L/m | |||||||
YCB 0.6/0.6 | 0.6 | 10 | 0.6 | 3 | Φ25 | 32 | 910 | 0.75 |
YCB 1.0/0.6 | 1.0 | 16.7 | 0.6 | 3 | Φ25 | 32 | 1390 | 0.75 |
YCB 1.6/0.6 | 1.6 | 26.7 | 0.6 | 3 | Φ32 | 42 | 910 | 0.75 |
YCB 2.5/0.6 | 2.5 | 42 | 0.6 | 3 | Φ32 | 42 | 1400 | 1.1 |
YCB 3.3/0.6 | 3.3 | 55 | 0.6 | 3 | Φ40 | 60 | 940 | 1.5 |
YCB 4/0.6 | 4 | 66 | 0.6 | 3 | Φ50 | 60 | 940 | 1.5 |
YCB 5/0.6 | 5 | 83.3 | 0.6 | 3 | Φ40 | 60 | 1420 | 2.2 |
YCB 6/0.6 | 6 | 100 | 0.6 | 3 | Φ50 | 60 | 1420 | 2.2 |
YCB 8/0.6 | 8 | 133 | 0.6 | 3 | Φ65 | 60 | 960 | 3 |
YCB 10/0.6 | 10 | 167 | 0.6 | 3 | Φ65 | 60 | 960 | 4 |
YCB 12/0.6 | 12 | 200 | 0.6 | 3 | Φ65 | 61 | 1440 | 5.5 |
YCB 15/0.6 | 15 | 250 | 0.6 | 3 | Φ65 | 61 | 1440 | 5.5 |
YCB 20/0.6 | 20 | 333 | 0.6 | 3 | Φ80 | 68 | 970 | 7.5 |
YCB 25/0.6 | 25 | 420 | 0.6 | 3 | Φ80 | 69 | 970 | 11 |
YCB 30/0.6 | 30 | 500 | 0.6 | 3 | Φ100 | 70 | 970 | 11 |
YCB 40/0.6 | 40 | 660 | 0.6 | 3 | Φ125 | 72 | 970 | 15 |
圓弧齒(chǐ)輪(lún)泵 壽命長YCB2.5口徑32mm潤滑油泵
高溫(wēn)齒輪泵适用于輸送溫度在150℃~300℃,粘度為(wéi)5×10-6~1.5~10-8m2/s(5-1500CST)的液體,該泵不适(shì)用于輸送有腐蝕性,更質點顆粒或纖維的,高揮發性,閃點低的液(yè)體(tǐ),如有特殊需要,可制(zhì)作特殊泵。
故障分析及排除方法:
1、油(yóu)封磨損,膠封老化.卸荷片的橡膠油封老化變質,失去彈性,對高壓(yā)油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用(yòng),會産生高(gāo)壓油腔的油壓往低壓油腔,稱為“内漏”,它降低了油(yóu)泵的工作壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常工作(zuò)壓力(lì)為100~110kg/平方厘米,正常(cháng)輸油量(liàng)是46L/min,标(biāo)準的卸荷片橡膠油(yóu)封是57×43。自緊油封(fēng)是PG25×42×10的(de)骨架式油封,它的損壞或年久失效,空氣便從油(yóu)封與主軸(zhóu)軸頸之間的縫隙或從(cóng)進油(yóu)口接盤與油泵(bèng)殼體結合處被吸入(rù)油泵,經回油管進入(rù)油箱(xiāng),在油箱中産生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少,發動機油底槽中油液增(zēng)多現象,使農具提升緩慢或不能提升。必須更換油封才可排除此故障。
2、油泵殼體的磨損
主要是浮(fú)動軸套孔的磨損(齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm,最大不得超過0.20mm)。齒輪(lún)油泵工作受壓力油的(de)作用(yòng),齒輪(lún)尖部靠近油(yóu)泵殼體,磨損泵體的低(dī)壓腔部分。另(lìng)一種磨損是(shì)殼體内工作面成圓周(zhōu)似的磨損,這種磨損主要是添加的油液不淨所緻,所以必須添加(jiā)沒有雜質的油液。 幹洗店
3、油泵内部零件磨損
油泵内部零件磨損會(huì)造成内漏。其中浮動軸套(tào)與齒輪端面之間洩(xiè)漏面積大,是造成内(nèi)漏的主要部位。這部分漏損量(liàng)占全部内漏的50%~70%左(zuǒ)右。磨損内漏(lòu)的齒輪泵其容積效(xiào)率下降,油泵輸(shū)出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉(zhuǎn)變為熱能,因此會引起(qǐ)油泵過熱。若将結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量(liàng)運動而造(zào)成磨損,結果使農具提升(shēng)緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套必須(xū)更換或修理。
齒輪油泵是通過一對參數和結構相同的漸開線齒輪的相互滾動齧合(hé),将油箱内的低壓(yā)油升至能做功的高壓油的重要(yào)部件。是把發動機的機械能(néng)轉換成液壓能的動力(lì)裝置(zhì)。我公司生産的齒輪油泵流量大,可靠性好
圓弧齒輪泵 壽命長YCB2.5口徑32mm潤(rùn)滑油泵