1、杆斷(duan)脫:由(you)于單螺(luo)杆泵抽(chou)油杆負(fu)荷(he)過大、磨損(sun)或誤(wu)操作(zuo)等原因(yin)，引起抽(chou)油杆(gan)斷裂，脫扣(kou)或撸(lu)扣的情況，具體(ti)表(biao)現為：在(zai)短期内，泵(beng)效大(da)幅度(du)下降(jiang)，動液(ye)面迅(xun)速(su)上升，電流下(xia)降甚至接(jie)近空(kong)載電流。扭矩和(he)軸向(xiang)力仍(reng)為平穩直(zhi)線，但由于(yu)缺少了井(jing)下泵(beng)的工(gong)作扭(niu)矩，光(guang)杆扭矩值(zhi)遠小于(yu)正(zheng)常工作範圍，軸向力(li)缺少了液(ye)壓力對轉(zhuan)子産生的(de)軸向力(li)，因(yin)此也小于(yu)正常範圍(wei)，根據斷(duan)脫(tuo)部位(wei)，杆柱(zhu)自重(zhong)産生(sheng)的軸向(xiang)力(li)不同(tong)，據此(ci)可計算出(chu)杆柱斷(duan)脫深度。

2、泵漏(lou)失:由于單(dan)螺杆泵的(de)定子(zi)橡膠(jiao)磨(mo)損(sun)，造成(cheng)定轉子(zi)過(guo)盈減(jian)小，泵(beng)承(cheng)壓能力(li)下降(jiang)。具(ju)體(ti)表現為：泵效逐漸下(xia)降，動(dong)液面(mian)逐漸(jian)上升，電(dian)流逐漸(jian)下降。由于(yu)漏失量加大，泵有功(gong)扭矩下降(jiang)，扭矩(ju)低于(yu)正常(chang)範圍(wei)。

3、定子(zi)溶脹(zhang):由于(yu)采出(chu)液(ye)的作用(yong)。單螺杆泵的定(ding)子橡(xiang)膠發生溶(rong)脹，造成定轉子(zi)過盈(ying)增加(jia)，泵效(xiao)和動(dong)液面(mian)正常(chang)，電流(liu)增加，由于(yu)過盈(ying)大，定(ding)轉子的初(chu)始(shi)扭(niu)矩增(zeng)加，因此光杆扭(niu)矩增(zeng)加，超過正(zheng)常範圍(wei)，嚴重時(shi)會造成(cheng)定轉子(zi)抱死，但(dan)軸向力(li)正常。

4、定(ding)子脫膠(jiao):定子(zi)脫膠是由于定子(zi)粘(zhan)接強(qiang)度不(bu)夠造(zao)成。表現形(xing)式為(wei)泵效(xiao)急劇下降(jiang)，動液面上(shang)升，電流下(xia)降并(bing)波動(dong)。脫膠(jiao)時，泵(beng)有功扭矩(ju)為零(ling)，光杆(gan)扭矩(ju)下降(jiang)很大(da).另外(wai)，由于(yu)脫(tuo)膠後定(ding)轉子(zi)之(zhi)間發生(sheng)不規則摩(mo)擦。光杆扭矩(ju)會出現(xian)不規則液(ye)動。液(ye)壓力産(chan)生(sheng)的軸(zhou)向力為零，因此，光杆軸(zhou)向(xiang)力低(di)于正常(chang)範(fan)疇，但(dan)仍高(gao)于杆柱在(zai)采出液的(de)重量(liang)。

5、管漏(lou)失(shi):管(guan)漏失(shi)是由(you)于油管壁上存(cun)在裂(lie)縫造(zao)成的。現(xian)象為泵(beng)效下(xia)降(jiang)，動液面(mian)上升，電(dian)流減小。由于(yu)單(dan)螺杆泵(beng)工作壓(ya)差(cha)減小(xiao)，泵有(you)功扭矩下(xia)降，光杆(gan)扭矩低(di)于正(zheng)常範圍，液(ye)壓力(li)産(chan)生(sheng)的軸(zhou)向力(li)減小，光杆(gan)軸向力略(lue)低于正常(chang)範圍(wei)，但仍(reng)高于(yu)杆(gan)柱(zhu)在液(ye)體中(zhong)的重(zhong)量。這(zhe)是單(dan)螺杆(gan)泵在(zai)抽井(jing)中的油時(shi)常遇(yu)到的(de)故障(zhang)類型，在使用時(shi)一定(ding)要注(zhu)意。

河(he)北帕姆泵(beng)生産(chan)單螺杆泵外形:

單(dan)螺(luo)杆泵(beng)使用(yong)工(gong)況(kuang):