新(xin)旋轉(zhuan)窯第(di)一次點火(huo)必須采用(yong)SMH80R46E6.7W23三螺杆泵和SMH120R46E6.7W23三螺杆(gan)泵，SMH210R46E6.7W23點火油泵噴射霧(wu)化燃燒點(dian)火及挂窯(yao)。

窯頭點火(huo)升溫(wen)窯頭(tou)點火

現代(dai)化的預分解窯，窯頭(tou)都采用三(san)風道(dao)或四(si)風道(dao)燃燒(shao)器，噴(pen)嘴中(zhong)心都(dou)設有點火裝置(zhi)。新窯第一(yi)次挂窯皮(pi)，使用輕柴(chai)油點(dian)火SMH80R46E6.7W23和(he)SMH120R42E6.7W23系列(lie)高壓(ya)三(san)螺(luo)杆泵(beng)，大型和超(chao)大型(xing)旋轉(zhuan)窯(yao)一般采(cai)用SMH210R40E6.7W29點火油(you)泵點(dian)火，其點火(huo)壓力(li)可以(yi)達到(dao)5Mpa。因為這樣點(dian)火，柴油(you)燃料(liao)在(zai)高(gao)壓力(li)下霧(wu)化效果好(hao)而且(qie)非常(chang)充分，燃燒(shao)就更加充(chong)分，保證了(le)油煤(mei)混合燃(ran)燒(shao)，用煤(mei)量少，火焰(yan)溫度(du)高，煤粉燃盡率(lü)也高。如(ru)果(guo)用木(mu)材點火，火焰溫(wen)度低，初(chu)期噴出的煤(mei)粉(fen)隻有揮(hui)發分和(he)部(bu)分固定碳(tan)燃燒。煤粉(fen)中大部分(fen)固定(ding)碳未燃盡(jin)就在(zai)窯内沉降(jiang)。而且(qie)木材(cai)燃燒後留(liu)下大量(liang)木灰，這(zhe)些煤(mei)灰和木灰(hui)在高(gao)溫(wen)作用下(xia)被燒融，粘(zhan)挂在(zai)耐火磚表(biao)面，不(bu)利于(yu)粘挂永久(jiu)、堅固、結實(shi)和穩(wen)定的窯皮。窯頭(tou)點火(huo)一般(ban)用浸(jin)油的(de)棉(mian)紗包綁(bang)在點火棒(bang)上，點(dian)燃後(hou)置(zhi)于噴嘴(zui)前下(xia)方，随(sui)後即(ji)刻噴(pen)油(you)。待窯内(nei)溫度稍(shao)高(gao)一些後開始(shi)噴人少(shao)量煤粉。在(zai)火焰(yan)穩定、棉紗包也(ye)快燒盡(jin)時(shi)，抽出(chu)點火(huo)棒(bang)。以(yi)後随(sui)着用煤量(liang)的增加，火(huo)焰穩定程(cheng)度的提(ti)高，逐漸(jian)減少(shao)輕柴油的(de)噴人量，直(zhi)至全(quan)部取(qu)消。在(zai)此期(qi)間，窯尾溫(wen)度應遵循(xun)升溫曲線(xian)要求緩慢上升(sheng)。在RSP型分(fen)解爐上(shang)，為使(shi)RSP分解爐渦(wo)流分解室有足(zu)夠的(de)溫度加速(su)煤粉(fen)的燃燒，窯(yao)頭點火前(qian)應将(jiang)2個C4旋(xuan)風筒(tong)排灰(hui)閥杆吊(diao)起(qi)。這樣(yang)，窯尾(wei)部分高溫(wen)廢氣可(ke)以(yi)進入(ru)渦流(liu)分(fen)解(jie)室經(jing)排灰閥、下(xia)料管人C4旋風筒(tong)，對渦(wo)流分(fen)解室起到(dao)預熱升溫(wen)的作(zuo)用。

升溫(wen)曲(qu)線和(he)轉窯(yao)制(zhi)度(du)

系統(tong)從冷(leng)态窯(yao)點火(huo)升溫(wen)到開(kai)始挂(gua)窯皮期間(jian)窯尾(wei)廢氣(qi)溫度(du)、C5出口(kou)溫度和C1出口溫(wen)度以(yi)及(ji)不(bu)同溫(wen)度段的(de)轉(zhuan)窯制(zhi)度。當窯尾(wei)廢氣(qi)溫度(du)約為(wei)750—800℃時，啟(qi)動生(sheng)料喂料系(xi)統，向(xiang)窯内(nei)喂入5％左右的設計喂(wei)料量(liang)，為挂(gua)好窯(yao)皮創(chuang)造(zao)條件。 

投(tou)料挂(gua)窯皮

當預(yu)熱器系(xi)統充分(fen)預熱(re)，窯尾(wei)溫度(du)達950℃左(zuo)右，這時分(fen)解爐(lu)渦(wo)流(liu)分解(jie)室溫(wen)度可達650—700℃，窯(yao)頭火(huo)磚開始發(fa)亮發白時，早先(xian)喂人的幾(ji)噸生(sheng)料也即将進入(ru)燒成(cheng)帶。這(zhe)時，窯(yao)頭留火(huo)待(dai)料，保(bao)持燒成帶有足夠高(gao)的(de)溫度，并(bing)将吊(diao)起(qi)的(de)2個C4排(pai)灰閥複原(yuan)。三次(ci)風管閥(fa)門(men)開至(zhi)10％左右，打開渦流(liu)燃燒(shao)室和分解(jie)室閥(fa)門(men)，開(kai)始向(xiang)渦流分(fen)解室噴(pen)輕柴(chai)油和少量(liang)煤粉。當(dang)C1出(chu)口溫(wen)度達(da)400—450℃時(shi)，打開置(zhi)于C1出口(kou)至(zhi)高溫(wen)風機(ji)廢氣(qi)管道(dao)上的冷風(feng)閥，摻(chan)人冷(leng)風調節廢(fei)氣溫度(du)，保(bao)護高(gao)溫風(feng)機(ji)。待C5出口(kou)溫度達(da)900℃時(shi)，适當開大三次風管(guan)閥門後(hou)即可下料。喂(wei)料量為設(she)計能力的(de)30％-40％。喂料(liao)後逐(zhu)漸(jian)關閉冷(leng)風閥(fa)，适當(dang)加大(da)喂煤(mei)量(liang)和系統(tong)排風(feng)量(liang)，窯(yao)以較低的(de)轉速(su)(如0.3—0.6r／min)連(lian)續運(yun)轉并開始(shi)挂窯(yao)皮(pi)。當(dang)系統(tong)比較正(zheng)常，分解(jie)爐溫度穩定後(hou)，就可(ke)以撤除點(dian)火噴(pen)油嘴。如果(guo)系統燒(shao)無(wu)煙煤(mei)，則應(ying)适(shi)當(dang)延長(zhang)點火噴嘴的使(shi)用時(shi)間，但(dan)油量(liang)可以減少，以對無煙(yan)煤起(qi)助燃(ran)作用。

挂(gua)好(hao)窯皮(pi)是延長燒成帶(dai)火磚(zhuan)壽命(ming)，提高回轉窯運(yun)轉率(lü)的重要(yao)環(huan)節。其(qi)關鍵(jian)是掌(zhang)握火(huo)候，待生料(liao)到達燒成(cheng)帶時及時(shi)調整燃(ran)料(liao)量和(he)窯速，确(que)保(bao)穩定(ding)的燒成帶溫度。窯速與喂(wei)料量(liang)相适應(ying)，使(shi)粘挂(gua)的窯(yao)皮厚薄一(yi)緻、平整、均(jun)勻、堅(jian)固。挂(gua)窯皮(pi)期間(jian)嚴防燒成帶溫(wen)度驟(zhou)變。溫度太(tai)高，挂上(shang)的窯皮(pi)易被(bei)燒垮，生料(liao)易燒流(liu)，在(zai)窯内“推車(che)”會嚴重磨(mo)蝕耐火磚(zhuan)；溫度突然降(jiang)低(di)會跑(pao)生料(liao)，形(xing)成(cheng)疏松夾心(xin)窯皮(pi)，極易(yi)塌落，影響窯皮(pi)質量。

挂窯(yao)皮時(shi)間，一(yi)般約(yue)需3—4個班。窯(yao)皮挂到一(yi)定程度以(yi)後，生(sheng)料喂料(liao)量可以(yi)3-5t／h的速度(du)增加，直至100％的(de)設計能力(li)。窯速(su)和系統排風也随燃料和(he)生料(liao)喂(wei)料(liao)量的增加而逐漸加(jia)大.