樹脂(zhi)輸送雙螺杆(gan)泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 螺旋(xuan)套特殊(shu)材(cai)質 耐(nai)磨 流量大噪音(yin)低

一、雙(shuang)螺(luo)杆泵的特(te)點

    雙螺杆(gan)泵可(ke)以無(wu)攪動無脈(mo)動(dong)平平穩(wen)地輸送各種介質，由(you)于(yu)泵體結(jie)構保證(zheng)泵的工(gong)作元(yuan)件(jian)内始終(zhong)存有泵(beng)送液體(ti)作為(wei)密(mi)封液體(ti)，所有的泵(beng)有很(hen)強的(de)自吸能力(li)，且能(neng)汽液混輸(shu)。 雙螺(luo)杆(gan)泵(beng)的特(te)殊設(she)計保(bao)證了(le)泵有(you)高(gao)的吸入(ru)性能即很(hen)小的(de)NPSHr 值。

    雙(shuang)螺杆泵采(cai)用獨(du)立潤滑的外置軸(zhou)承允許(xu)輸送各種(zhong)非潤滑性介質(zhi)。 雙螺(luo)杆泵采(cai)用(yong)同步(bu)齒輪(lun)傳動轉動(dong)零件互不(bu)接觸(chu)即使(shi)短(duan)時(shi)間幹(gan)轉也(ye)沒(mei)有(you)危險(xian)( 1~2min)。 卧式(shi)立(li)式帶加(jia)熱套等各(ge)種結構型式齊全可(ke)以輸送各種清(qing)潔的不(bu)含(han)固體(ti)顆粒(li)的(de)低(di)粘度(du)或高粘(zhan)度介質(zhi)先用正确(que)的材(cai)質甚(shen)至(zhi)可(ke)以輸(shu)送許多(duo)腐(fu)蝕性(xing)介質(zhi)。

二、雙螺杆(gan)泵性能範(fan)圍

    可(ke)輸送各種不含(han)固體顆粒(li)的介質。 介(jie)質粘(zhan)度1-1500mm2/s 降(jiang)低轉速(su)粘(zhan)度可(ke)到3-106mm2/s。 壓(ya)力範圍4.0MPa。 流(liu)量範(fan)圍(wei)1-2000m3/h。 溫(wen)度範(fan)圍-15 -280。

雙(shuang)螺(luo)杆泵(beng)的結(jie)構特(te)點
    雙(shuang)螺杆泵是(shi)外齧(nie)合的(de)螺杆泵，它(ta)利用(yong)相(xiang)互齧合(he)，互不(bu)接觸(chu)的兩(liang)根螺杆(gan)來抽送(song)液體(ti)。
    雙螺杆泵(beng)作為一種容積式泵(beng)，泵(beng)内吸入(ru)室應與(yu)排出室嚴密(mi)地(di)隔開。因(yin)此，泵(beng)體與(yu)螺杆外圓(yuan)表面(mian)及螺(luo)杆與螺杆間隙(xi)應盡可能小些(xie)。同時螺(luo)杆(gan)與泵體、螺(luo)杆與螺杆(gan)間又相(xiang)互形成密封(feng)腔(qiang)，保證密(mi)閉，否則就(jiu)可能(neng)有液(ye)體從間隙(xi)中倒(dao)流(liu)回(hui)去。
    雙(shuang)螺杆泵(beng)可分為(wei)内置軸承和外(wai)置軸承兩種形(xing)式。在内(nei)置(zhi)軸承(cheng)的結(jie)構型式中(zhong)軸承(cheng)由(you)輸(shu)送物(wu)進行(hang)潤滑。外置(zhi)軸承結構(gou)的雙螺杆(gan)泵(beng)工(gong)作腔(qiang)同軸(zhou)承是分開(kai)的。由于這種泵(beng)的結構和(he)螺杆(gan)間存(cun)在(zai)的側間(jian)隙，它可(ke)以(yi)輸送(song)非潤滑性(xing)介質(zhi)。此外，調整同步齒輪(lun)使(shi)得螺杆(gan)不接觸，同(tong)時将(jiang)輸出(chu)扭矩(ju)的一(yi)半傳給從(cong)動螺(luo)杆。正(zheng)如所有螺(luo)杆泵一(yi)樣(yang)，外置(zhi)軸承(cheng)式雙螺杆(gan)泵也有自(zi)吸能力，而且(qie)多(duo)數泵(beng)輸送元件(jian)本身(shen)都是(shi)雙吸對稱(cheng)布置，可(ke)消(xiao)除軸(zhou)向力(li)，也(ye)有很大(da)的吸高。
   


    雙螺(luo)杆泵(beng)的(de)特(te)點：
    無攪拌、無(wu)脈動、平(ping)穩的(de)輸送(song)各種介質(zhi)，由(you)于泵體(ti)結構保證泵的(de)工作(zuo)元件内始(shi)終存有泵送液(ye)體作為(wei)密(mi)封液(ye)體，所有的(de)泵有很強(qiang)的自吸能(neng)力，且能(neng)汽(qi)液混輸。
    泵的(de)特殊設(she)計保證了泵有高的吸(xi)入性能(neng)即很小的(de) NPSHr 值。
    采(cai)用獨(du)立(li)潤滑的(de)外置(zhi)軸(zhou)承(cheng)，允許(xu)輸送各種非潤(run)滑性(xing)介(jie)質(zhi)。
    卧式、立式(shi)、帶加熱套(tao)等各種(zhong)結(jie)構型(xing)式齊(qi)全，可以輸(shu)送各(ge)種清(qing)潔的(de)不含固(gu)體(ti)顆粒(li)的低粘度(du)或高(gao)粘度(du)介(jie)質，選用(yong)正确(que)的材(cai)質，甚(shen)至可以輸送許(xu)多腐蝕(shi)性(xing)介質(zhi)。
    2. 雙螺(luo)杆泵(beng)的用(yong)途

    由(you)雙螺(luo)杆泵(beng)的原(yuan)理知(zhi)道，對(dui)于外(wai)置軸承的(de)雙螺杆(gan)泵(beng)，通過(guo)軸承定位，兩根(gen)螺杆(gan)在(zai)襯套中(zhong)互不接觸，齒側(ce)之間(jian)保持恒定(ding)的間隙（其間隙值由(you)工況(kuang)及泵(beng)本身規格(ge)決定(ding)），螺杆(gan)外圓與襯(chen)套内(nei)圓面(mian)也保(bao)持恒(heng)定(ding)的間隙(xi)不變(bian)。兩根(gen)螺杆(gan)的傳動由同步(bu)齒輪完成。齒輪(lun)箱中有(you)獨立的(de)潤滑，與(yu)泵(beng)工作腔隔(ge)開。這(zhe)種結(jie)構的(de)優點大大(da)拓寬(kuan)了雙螺杆(gan)泵的(de)使用(yong)範圍(wei)，即：除了輸送潤(run)滑性(xing)良(liang)好(hao)的介(jie)質外(wai)，還可輸送(song)大量(liang)的(de)非潤滑性介(jie)質，各(ge)種粘(zhan)度（最(zui)高粘度可(ke)達 3*106mm/s ）的(de)介質(zhi)以及(ji)具有腐(fu)蝕性（酸、堿等(deng)性質），磨蝕(shi)性的液體。

    雙螺杆泵由于(yu)其恒(heng)定間隙(xi)的存在(zai)以及型線上的(de)特點，其(qi)屬(shu)于非密封(feng)型容(rong)積泵(beng)，因此(ci)除了(le)輸送純液體(ti)外(wai)，還可(ke)輸送氣體(ti)和液(ye)體的混合物，即(ji)汽液混輸(shu)，這也是雙螺杆泵非(fei)常獨(du)特的(de)優點(dian)之一(yi)。
    雙螺杆泵(beng)由于(yu)結構(gou)的獨特設(she)計(ji)，可以自(zi)吸而(er)無須專門的自吸裝置，而(er)且由于軸(zhou)向輸(shu)送軸(zhou)流速度較(jiao)小而(er)具備(bei)很強的吸上能力即(ji)很小的 NPSHr 值。
    雙螺杆泵(beng)還(hai)可幹轉(zhuan)。由于(yu)運動(dong)部件在工(gong)作時互不(bu)接觸(chu)，因此短時(shi)的幹轉(zhuan)不會破(po)壞泵(beng)元件(jian)，這種(zhong)特點給(gei)自動控(kong)制的(de)流程(cheng)提供了極大的方便(bian)，但幹運(yun)轉(zhuan)時間(jian)受多(duo)種因(yin)素限(xian)制，一般(ban)很短。
    另外雙螺杆(gan)泵在(zai)輸送過程(cheng)中無(wu)剪切，無乳化作(zuo)用，因(yin)此不會破(po)壞分(fen)子鍊(lian)結構(gou)和工(gong)況流程中所形成的(de)特定(ding)的流(liu)體性(xing)質，并且由(you)于(yu)傳(chuan)動依(yi)靠同步齒(chi)輪，泵運轉(zhuan)噪音低，振(zhen)動小，工作平穩。螺杆泵(beng)(螺杆輸(shu)送泵)拆(chai)卸、組裝(zhuang)及調(diao)整的要求(qiu)是什麼
    拆卸軸封、軸(zhou)承鎖(suo)母，用(yong)力要輕(qing)，防(fang)止損(sun)壞絲(si)扣；拆卸軸(zhou)承盒與泵(beng)體的(de)聯接(jie)螺(luo)栓，拆内(nei)端蓋，然(ran)後可以(yi)抽螺杆，抽螺杆(gan)要用(yong)專(zhuan)用工具(ju)，将三(san)隻(zhi)或二隻(zhi)螺杆(gan)同時抽出(chu)。
    組裝(zhuang)及(ji)調(diao)整時(shi)，螺杆端面與端蓋相(xiang)接觸部分(fen)、螺杆(gan)與軸(zhou)承套(tao)間，組(zu)裝前(qian)要加(jia)一點(dian)潤滑(hua)油，防(fang)止組(zu)裝過程中(zhong)手盤車時(shi)，這些(xie)部位(wei)幹(gan)摩(mo)擦；緊(jin)固外端蓋(gai)、軸承盒與泵(beng)體的聯(lian)接螺(luo)栓，要(yao)對稱(cheng)操作，用(yong)力要均(jun)勻，邊緊邊(bian)盤動螺杆(gan)，當緊(jin)固後(hou)盤車費(fei)勁時，要(yao)松掉螺栓(shuan)重新(xin)緊固

   雙(shuang)螺(luo)杆泵(高溫(wen)雙(shuang)螺(luo)杆泵(beng),大流(liu)量雙螺杆(gan)泵)的選(xuan)型(xing)包括(kuo)性能參數的選擇和泵(beng)結構型(xing)式的(de)選(xuan)擇，泵結(jie)構型(xing)式(shi)的選擇(ze)參見(jian)雙螺(luo)杆泵(beng)的結(jie)構(gou)形(xing)式介(jie)紹。
性(xing)能參(can)數的選擇(ze)：
    1. 流量 Q ：
    作為(wei)容積(ji)式泵(beng)，影響(xiang)雙螺杆泵流量(liang)的因素主要有轉速(su) n ，壓力 p ，以及(ji)介質的粘(zhan)度 v 。
    1.1 轉速 n 的(de)影響：
    螺杆(gan)泵(高溫(wen)雙螺杆(gan)泵,大(da)流量(liang)雙螺(luo)杆泵(beng))在工(gong)作時(shi)，兩螺(luo)杆及(ji)襯套(tao)之間(jian)形(xing)成(cheng)密封(feng)腔，螺(luo)杆(gan)每轉動(dong)一周便(bian)由(you)進口向出(chu)口移(yi)出一(yi)個密封腔(qiang)，即一(yi)個密(mi)封(feng)腔(qiang)的體(ti)積的液體被排(pai)出去。理想狀态(tai)下，泵内部(bu)無洩漏，那(na)麼泵(beng)的流(liu)量與轉速成正(zheng)比。即(ji)： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論(lun)排量，即(ji)泵每轉(zhuan)一周所排出的(de)液體(ti)體積； 　Qth---- 理論(lun)排量(liang)。
    1.2 壓力 △ P 的影(ying)響：
    雙螺杆(gan)泵(高(gao)溫雙(shuang)螺杆泵,大(da)流量雙(shuang)螺(luo)杆泵(beng))實際(ji)工作過程(cheng)中，其内部(bu)存在(zai)洩漏(lou)，也稱滑移(yi)量。由于泵的密(mi)封腔(qiang)有一定的(de)間隙，且密(mi)封腔(qiang)前、後存(cun)在壓差(cha) △ P ，因此，有一部分(fen)液體(ti)回流，即存(cun)在洩(xie)漏，洩漏量(liang)用 △ Q 表(biao)示，則(ze) Q=Qth- △ Q.顯而(er)易見，随着(zhe)密封(feng)腔前(qian)、後壓差 △ P 升(sheng)高，洩漏量(liang) △ Q 逐漸增大(da)。對于(yu)不同(tong)型線和(he)結(jie)構，影(ying)響大(da)小也各不(bu)相同(tong)。
    1.3 粘度(du) v 的影(ying)響：試(shi)想：将清水(shui)和粘稠(chou)的漿糊以相(xiang)同(tong)的體積(ji)從漏(lou)鬥(dou)式(shi)的容器中洩漏出去(qu)。顯然水(shui)比(bi)漿糊要洩(xie)漏得快。同(tong)理，對于雙(shuang)螺杆(gan)泵，粘度大(da)的流(liu)體比粘度(du)小的液體的(de)洩漏要(yao)小，洩漏量與介質粘(zhan)度有一定(ding)的比例(li)關(guan)系。綜(zong)上所(suo)述，要綜合(he)地考慮以(yi)上各種因素，通過一(yi)系列的計(ji)算才(cai)能精(jing)确地知道(dao)泵的(de)實(shi)際(ji)流量是否(fou)符合工況(kuang)要求。
    2. 壓(ya)力(li) △ P ：
    與離心泵(beng)不同(tong)，雙螺(luo)杆泵的(de)工作壓力 △ P 由(you)出口負載(zai)決定，即出口阻(zu)力來(lai)決(jue)定。出口(kou)阻力與泵的出(chu)口處的壓力是(shi)匹配(pei)的，出(chu)口阻(zu)力越(yue)大，工作壓(ya)力也(ye)越(yue)大(da)。若想(xiang)知道(dao)壓力(li)，則需(xu)要用(yong)流體(ti)力學(xue)的知(zhi)識(shi)對(dui)出口(kou)阻力(li)精确(que)的計(ji)算。
    3. 軸(zhou)功率(lü) N ：
    雙螺(luo)杆泵(高溫(wen)雙螺(luo)杆泵,大(da)流(liu)量雙(shuang)螺杆泵)的(de)軸功(gong)率分為(wei)兩部分(fen)，即： Nth---- 液壓功(gong)率，即(ji)壓力液(ye)體的能(neng)量； 　Nr---- 摩擦(ca)功(gong)率。
    對(dui)于确(que)定(ding)的壓力(li)和流(liu)量，其液壓功率是(shi)一(yi)定的(de)，因此(ci)影響軸功率的(de)因素(su)為摩(mo)擦率 Nr 。
    摩擦功率(lü)是由(you)于運(yun)動部(bu)件的(de)摩擦(ca)而消(xiao)耗的(de)那部(bu)分功(gong)率。這(zhe)些摩(mo)擦功(gong)率顯然是随着(zhe)工作(zuo)壓差(cha)的增(zeng)加而(er)增加的，并(bing)且介(jie)質(zhi)粘(zhan)度的增加(jia)也會引起(qi)液體摩擦功率(lü)的增(zeng)加。
    由此，泵(beng)的軸功率(lü)除了(le)液壓(ya)功率外，其(qi)中摩擦(ca)功率随介質粘(zhan)度及工(gong)作壓力而(er)增加(jia)，因此(ci)在選擇配(pei)套電機(ji)時(shi)，介質(zhi)的粘度也是一(yi)個非常重(zhong)要的參考(kao)數據。尤其(qi)在輸送高粘度(du)介質時，需(xu)要作(zuo)比較精(jing)确的計(ji)算。
    在(zai)計算(suan)功率(lü)後，選(xuan)擇配(pei)套電(dian)機時(shi)應遵照樣(yang)本表(biao)格中所規(gui)定的(de)有關(guan)規定(ding)。
    N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率(lü) N---- 軸功(gong)率 K---- 功率(lü)儲備系(xi)數
    4. 吸上性能的(de)計算(suan)及(ji)選擇 ：泵(beng)(高溫(wen)雙螺(luo)杆泵(beng),大流(liu)量雙螺杆(gan)泵)工作分為以(yi)下幾(ji)個(ge)階段：
    4.1 吸(xi)入，此時(shi)液體連(lian)續不斷地(di)沿吸(xi)入管道(dao)移(yi)動；
    4.2 旋轉的(de)螺(luo)杆把能(neng)量傳給(gei)工(gong)作液體；
    4.3 壓出，此(ci)時液(ye)體帶(dai)有(you)克(ke)服壓(ya)出管道(dao)系統所(suo)有阻力(li)所(suo)必需(xu)的壓力(li)從(cong)泵中(zhong)排出。
    在以(yi)上三(san)個階(jie)段中(zhong)，最為(wei)重要的階(jie)段是必須(xu)保證泵的(de)吸上(shang)條件(jian)，泵才(cai)能正常(chang)工作，這(zhe)是泵工(gong)作(zuo)的重要條(tiao)件，否則就(jiu)會發(fa)生氣蝕，即(ji)引起(qi)振動，噪音(yin)等問題(ti)。

    5. 汽蝕餘量的(de)計(ji)算(suan)：
    泵的(de)汽蝕(shi)餘(yu)量(liang) NPSHr 與泵(beng)的轉(zhuan)速(su) n ，導程 h 以(yi)及泵所輸送介(jie)質的(de)粘度 v 等因(yin)素都有關系，對(dui)我廠(chang)引進的 Bornemann 雙(shuang)螺杆泵用以下公式(shi)計算(suan)： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向(xiang)流速(su)， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉(zhuan)速(su) (r/min) ； 　h---- 導程(cheng) (m) ； 　v---- 工作(zuo)粘度 (°E) 。 　由此(ci)可見(jian)，泵(beng)的(de) NPSHr 是随(sui) VF ， v 的增(zeng)大而(er)增大(da)。因此在(zai)吸(xi)入條(tiao)件不好的(de)情況(kuang)下，宜選擇小導(dao)程的(de)雙(shuang)螺杆泵(beng)。這在(zai)選型時是很重要的(de)。
    5.1 裝置(zhi)汽蝕餘量 NPSHa 的計算，這(zhe)裡不(bu)再闡(chan)述。
    5.2 想(xiang)要(yao)保(bao)持泵(beng)正常工(gong)作，即不(bu)發生(sheng)汽(qi)蝕、振動(dong)等問題，必須保(bao)證以下條(tiao)件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的吸入(ru)條件。
    6. 雙螺杆泵(beng)(高溫雙螺杆泵(beng),大流量雙螺杆泵)的(de)轉(zhuan)速(su)選擇(ze)：
    選擇(ze)不同(tong)的轉速常(chang)牽(qian)涉(she)以下(xia)問題：
    6.1 通過(guo)選擇(ze)合适的泵轉速(su)，以達到适當的(de)性能(neng)參數如流(liu)量等。
    6.2 随着粘度(du)的不同，泵的轉(zhuan)速亦應有(you)所改(gai)變。

    對于 Boremann 雙螺杆(gan)泵，粘度(du)的變化(hua)是決定(ding)轉速的(de)主要條件(jian)，随着粘度(du)的增大，允(yun)許轉(zhuan)速(su)也(ye)越低(di)。
    轉速(su)的選(xuan)擇實(shi)質也(ye)是(shi)吸(xi)上性能的問題(ti)，尤其(qi)是在(zai)高粘(zhan)度的情況(kuang)下，如果轉(zhuan)速選得過高，就(jiu)會引(yin)起(qi)吸入不(bu)足，從(cong)而産生噪音和振動等問(wen)題。因此務必遵(zun)照有(you)關原(yuan)則選(xuan)擇轉(zhuan)速。
樹(shu)脂輸(shu)送雙(shuang)螺杆(gan)泵 W6.4ZK-75Z1M1W73 螺(luo)旋套特殊(shu)材質 耐磨 流量大噪(zao)音低