高粘(zhan)度泵(beng)
高粘(zhan)度泵工作(zuo)中經(jing)常出現(xian)故(gu)障主(zhu)要是由于(yu)流量(liang)小、不吸(xi)油、壓力(li)不足(zu)、噪聲大、油(you)液洩(xie)漏、過(guo)熱、油(you)泵運轉不(bu)正常(chang)或咬(yao)死(si)現象等(deng)，現将其故(gu)障産(chan)生原(yuan)因(yin)及解決(jue)辦法介紹(shao)如下。
一.高粘(zhan)度泵不(bu)吸油或流(liu)量小
産生原因：
(1)吸油(you)位置太高或油位不足(zu)。
(2)高(gao)粘度(du)泵内齒頂圓與泵體(ti)内孔的徑(jing)向間隙(xi)過(guo)大，齒輪側面與前後(hou)蓋闆端面(mian)間隙(xi)地過(guo)大(da)。
(3)高粘度(du)泵密封(feng)不嚴。
(4)濾油器(qi)堵塞。
(5)油溫(wen)過高。
解決(jue)辦法：
(1)在油箱(xiang)内(nei)補油(you)，降低(di)吸油(you)位置(zhi)。
(2)更換(huan)泵(beng)體(ti)。
(3)更換(huan)密封元件(jian)，緊固(gu)連接(jie)件。
(4)清洗或(huo)更換(huan)濾油器的(de)濾芯。
(5)在油箱内(nei)加冷(leng)卻器或采(cai)用風(feng)冷。
二.高粘(zhan)度泵壓力(li)不足(zu)
産生(sheng)原(yuan)因：
(1)高粘(zhan)度泵(beng)徑向(xiang)間隙(xi)與軸(zhou)向間隙過(guo)大,其中(zhong)端(duan)面間(jian)隙的(de)影(ying)響(xiang)更大(da)。
(2)齒體有裂紋，或(huo)有洩(xie)漏現(xian)象。
(3)油(you)液粘度太高或油溫過高(gao)。
(4)電動(dong)機功率(lü)與(yu)齒輪(lun)泵不(bu)匹(pi)配。
(5)濾油(you)器堵塞。
(6)溢(yi)流閥(fa)的壓力(li)調整過(guo)低或(huo)失靈。
解決(jue)方法(fa)：
(1)更換泵體(ti)。
(2)若洩(xie)漏(lou)則在泵體與(yu)泵(beng)蓋(gai)間加(jia)紙墊，緊固(gu)連接(jie)件，若(ruo)因(yin)泵體有(you)裂紋(wen)，則(ze)應(ying)更換(huan)泵體(ti)。
(3)20号(hao)機(ji)油适(shi)用于(yu)10度(du)-50度的溫(wen)度工作，如溫度(du)過高(gao)則應(ying)裝冷(leng)卻裝(zhuang)置。
(4)選(xuan)用相(xiang)匹配(pei)的(de)電(dian)動機。
(5)清理(li)濾(lü)油(you)器。
(6)重(zhong)新調整壓(ya)力或更換(huan)溢流閥。
三(san).振動(dong)噪聲(sheng)過大(da)
産生原因：
(1)齒輪(lun)誤差或兩(liang)齒輪軸線不(bu)平行。
(2)高(gao)粘度(du)泵進(jin)油管(guan)直徑(jing)太小。
(3)濾油(you)器堵(du)塞，或轉速(su)過高(gao)。
(4)泵體與蓋(gai)的兩側沒(mei)有加(jia)紙墊(nian)而(er)産生硬(ying)物沖(chong)擊，泵(beng)體與(yu)泵蓋(gai)不(bu)垂直密(mi)封，旋轉(zhuan)時吸入空氣(qi)。
(5)電(dian)動(dong)機與(yu)油泵軸不同心(xin)。
解決(jue)辦法：
(1)更換(huan)主精度齒(chi)輪，保證兩(liang)齒輪(lun)軸線(xian)平行(hang)。
(2)更換(huan)直徑(jing)較大的進油管(guan)。
(3)清理濾油(you)器或降低(di)轉(zhuan)速。
(4)泵體(ti)與泵蓋(gai)間(jian)加入(ru)紙墊，研磨泵體(ti)與泵蓋間(jian)的平(ping)行度(du)不超過0.005mm。
(5)調(diao)整泵(beng)體(ti)與(yu)電機(ji)的同(tong)軸度(du)其誤(wu)差不超過(guo)0.01mm。
四.高(gao)粘度泵油液洩(xie)漏
産(chan)生原(yuan)因：
(1)泵(beng)蓋與(yu)密封圈配(pei)合過(guo)松。
(2)油(you)封骨(gu)架彈(dan)簧脫落。
(3)軸(zhou)的密(mi)封面被劃(hua)傷。
解(jie)決(jue)辦法：
(1)調(diao)整泵蓋(gai)與(yu)密封(feng)圈間隙。
(2)更(geng)換密(mi)封件。
(3)重新(xin)磨密封面。
五.高粘度(du)泵運轉不正常或有(you)咬死(si)現象(xiang)
産生原(yuan)因：
(1)泵體軸向(xiang)間隙(xi)及徑(jing)向間(jian)隙(xi)過小。
(2)滾(gun)針轉動(dong)不靈活(huo)。
(3)蓋闆與軸(zhou)的同(tong)心度不夠。
(4)壓力(li)閥失靈(ling)。
(5)泵(beng)與電動機(ji)聯(lian)軸(zhou)器同(tong)心度不(bu)夠(gou)。
(6)泵中有雜(za)質(zhi)。
解決辦(ban)法：
(1)調整軸(zhou)向或徑向(xiang)間(jian)隙(xi)。
(2)更換(huan)活動滾針(zhen)軸承(cheng)。
(3)更換蓋闆使其(qi)與軸同心(xin)。
(4)更換彈簧，清(qing)除閥體(ti)小孔污物(wu)或換(huan)滑閥(fa)。
(5)調整泵軸(zhou)與電動機聯軸(zhou)器同(tong)心度使其(qi)不超(chao)過(guo)0.01mm。
(6)用(yong)細綢絲網(wang)過(guo)濾(lü)機油(you)除污物。