螺杆(gan)泵的安裝(zhuang)及安(an)裝前的(de)準(zhun)備,螺(luo)杆泵(beng)在(zai)安裝前(qian),後都(dou)要檢(jian)查泵(beng)是否(fou)沒有問題(ti)了在使用(yong)。
螺杆(gan)泵安(an)裝(zhuang)前(qian)的檢(jian)查
　　1、檢(jian)查(cha)拉杆是(shi)否松動(dong),若(ruo)松動(dong)即時擰(ning)緊(jin)。
　　2、檢查(cha)電機,減速器,軸(zhou)承座及(ji)各(ge)支架(jia)的裝(zhuang)配螺(luo)栓是(shi)否松動,是否移(yi)動。若有(you),即時校(xiao)正,擰(ning)緊(jin)螺(luo)栓
　　3、檢(jian)查聯軸器(qi)的同(tong)軸度,在水平和(he)垂直(zhi)兩個(ge)方向(xiang)測量(liang)都應(ying)在0.1-0.3MM範圍内(nei)。
　　4、檢查填料(liao)壓蓋的(de)螺(luo)栓或螺母(mu)是否(fou)松動(dong)。若松動(dong),适當擰緊。
　　5、檢(jian)查進(jin)出口(kou)的封(feng)閉物(wu)是否(fou)損壞(huai)。若損壞,檢(jian)查是(shi)否有(you)異物(wu)進入(ru)泵(beng)内。若有(you)必須排除(chu)。
　　6、檢查(cha)減速(su)器或變速(su)器是否(fou)加(jia)油。若無即(ji)時(shi)加(jia)油。
　　7、利(li)用輔助工(gong)具轉(zhuan)動傳(chuan)動軸(zhou),聽聽(ting)泵内(nei)是否(fou)正常(chang)。若有“卡住”和異(yi)響應(ying)即(ji)時拆機(ji)檢查(cha),排除故障(zhang)。
螺杆(gan)泵的(de)安裝
　　1、泵的(de)出口離障(zhang)礙物(wu)的距(ju)離不(bu)得小(xiao)于1.5個定子(zi)的長(zhang)度,并(bing)用短管聯接,以便維(wei)修。
　　2、靠近(jin)泵的進(jin)出口段,管(guan)線敷(fu)設應盡(jin)量(liang)避免(mian)轉直(zhi)角增(zeng)大阻(zu)力。确需轉(zhuan)直角(jiao)時則應加(jia)大轉(zhuan)彎半徑。
　　3、泵(beng)在基(ji)礎上找(zhao)平(ping)找正(zheng)後,二次灌(guan)漿,待(dai)二次(ci)灌(guan)漿的強(qiang)度達75%後,擰(ning)緊地腳螺(luo)栓。
螺杆泵(beng)管道的安(an)裝
　　1、進(jin)出口管的(de)管徑(jing)應與泵的(de)進出口直(zhi)徑基本相(xiang)同。
　　2、管道(dao)安(an)裝前(qian),必須嚴格清除(chu)管内(nei)的一(yi)切雜(za)物,特别是(shi)焊渣(zha)。
　　3、管路在(zai)設(she)計,安(an)裝時(shi)應避免空(kong)吸現象,使泵體(ti)内保(bao)留一(yi)定的(de)液體介質。
　　4、管路(lu)必須有自(zi)己的(de)支架,泵體(ti)不能承受管路重力(li)。
　　5、進出口(kou)管(guan)路的(de)各處(chu)法蘭都必(bi)須加密封(feng)墊密封，使進(jin)口(kou)管不(bu)得漏氣(qi),出(chu)口管不得漏(lou)液。
　　6、出口(kou)管路系統(tong)的壓(ya)力,若有瞬(shun)時高(gao)于泵最大(da)壓力(li)的情(qing)況(kuang)或突然(ran)停電停機(ji),系統(tong)壓力會引起泵(beng)反轉(zhuan)時(shi),必(bi)須在泵的(de)出口(kou)處安(an)裝止回閥(fa)。
　　7、吸入(ru)管的(de)管口不能(neng)與池底接(jie)觸,其(qi)有效高度應保(bao)持在120-200MM範圍内,若介質(zhi)中的雜物(wu)容易引起(qi)泵的(de)堵塞(sai)時,則應在(zai)吸入(ru)口添(tian)加網(wang)罩