正确選(xuǎn)擇适合使(shǐ)用工況的高粘度泵，應該從(cóng)多個方面來綜合(hé)考慮:

1.要考慮高粘度泵所(suǒ)輸送的介(jiè)質(zhì)粘度，從而才能來确定高粘度泵的轉速範圍，根據高粘度(dù)泵的轉速範圍及所(suǒ)需工況條件下(xià)高粘度泵的正常流量範圍，才能确定高粘度(dù)泵具體型号。需要注意的(de)是有些特殊化學介質在一定溫度(dù)下會(huì)改變其化學成分，所以需要在選擇高粘度泵要(yào)特别注意泵的轉速是否适(shì)合，應為泵的轉速越高，正常工(gōng)作中産生的熱量就越大，一旦超過介質所限制的溫度，那麼就(jiù)多所輸送的介質造成了破(pò)壞。還有些食品類的介質，比如果醬類，像我們日常中所食用的果醬、花生醬、豆瓣類等(děng)，這些介質要求在輸送(sòng)過程中必須使得其内部的成分進行破壞，這就要求我們所(suǒ)選的泵的轉速必(bì)須要低，才能(néng)保證(zhèng)高粘度泵在輸送(sòng)過程中不破壞所屬送的介質。        

2.介質(zhì)粘度的高(gāo)低與高粘度泵的轉速密不可分的關系。如果高粘度齒輪泵輸(shū)送的介質粘度過(guò)高，而所配的轉速也過高的話，就會造成(chéng)泵的流量很低，泵的噪音很大。如果電機功率還是按常規來配的(de)話，那麼電機也會造成過(guò)載。主要是泵的轉速過高、介質粘度油太高，這(zhè)樣就會造成泵阻力很大。電機的瞬間啟動電流超過額定電流，造成電機過載；由于(yú)轉速過高，使高粘度泵(bèng)在運轉(zhuǎn)時内部轉子(zǐ)幾乎隻是形成了空轉，圍繞所輸(shū)送介質打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在這種(zhǒng)狀(zhuàng)況下，必須降低泵的轉速，加大電機(jī)的功率，加大進出口的管徑來減少介(jiè)質的流動阻(zǔ)力。從而來完成介(jiè)質的輸送(sòng)工作。轉速降低以後，泵的(de)流量會反(fǎn)而增加(jiā)，而且泵的(de)噪音會(huì)降低，但肯定打不到理(lǐ)論流量。所以如果與實際(jì)工況需要流量相(xiàng)差太多的(de)話，那就隻能更好型号更大一點的泵。

3.在(zài)高粘度場合，實際流量與(yǔ)理論流量相差太(tài)多。造成(chéng)此種狀況的主要原因是：沒有真正(zhèng)了解介質在不同條件下地真正粘度，往(wǎng)往客戶給出的隻是在指定(dìng)某一條件下地介質粘(zhān)度，而實際的工況條件并(bìng)非是(shì)在客戶指定的條件(jiàn)下，造成泵的選型小，流量(liàng)不夠，或者吸不(bú)上了(le)料。所以在給客戶選擇高粘度泵時(shí)一定要落實清楚當時的泵安裝流程，以(yǐ)及流程中的一些具體的條件(jiàn)，包括介質粘度、溫度、管路口徑、管路長度和管路彎頭等實際參數。

4.高粘(zhān)度泵在運轉過程中常常會出現卡死，抱軸轉不動的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送德 高粘度介質，有些是有(yǒu)一些雜質的混(hùn)合物理。比(bǐ)如泵的入口沒有安裝适合的過濾器，那麼一旦大一些的(de)硬質顆粒物進入到泵腔就會把高粘度泵的(de)内外轉(zhuǎn)子卡死，使泵轉不動，嚴重(zhòng)的會把高粘度泵的内外轉子毀掉。所以建議大家在安裝高(gāo)粘度泵的時候應該(gāi)選擇合适的過濾器安裝在泵(bèng)的入口。如果泵(bèng)的溫度過高，就(jiù)會造成泵的内部(bù)配件與配件(jiàn)之間(jiān)的間隙縮小，到一定程度以後就會産生(shēng)抱死的現象。所以選擇不鏽鋼的高(gāo)粘度泵時一定要注明具體的使(shǐ)用溫度，及介質的潤滑性。

5.高粘度泵容易出現的另一個問題就是從動齒輪的銷軸容易磨(mó)損，特别是對(duì)于輸送沒有潤滑性的介質時，銷(xiāo)軸(zhóu)磨損(sǔn)的特别快。對此(cǐ)遠東泵業(yè)改進加工工藝在原有的基礎之上通過特殊設計改進給(gěi)銷軸配套加了一套注油潤滑系統(tǒng)。在高粘度正常運轉的情況下通過(guò)内轉子的旋轉産生的(de)離心力形成的負壓(yā)，利用(yòng)專注(zhù)系統通過特殊通道給銷軸注油，從(cóng)而解決了高粘度泵銷軸磨損快的(de)這一泵行業中存(cún)在的難題。另外還要注(zhù)意高粘度泵的洩漏問題，加大(dà)密封裝(zhuāng)置，改進高粘度泵的内部(bù)結構，使泵的密封腔部位處用低壓腔(qiāng)部位(wèi)，密封不受泵(bèng)内部高壓沖擊，從而徹底解決了(le)多(duō)年來一直困擾高粘度泵行(háng)業的又一難題。