如何延(yán)長高粘度齒輪泵的服(fú)役時間

輸送介質不僅是能量(liàng)傳遞的中介，而(ér)且也是潤滑、密封及傳熱介質。輸送高粘度液(yè)體的齒輪泵應做到在較低的(de)功耗、較少的洩漏、較(jiào)大的壓力下輸出最多的流量。液體的粘度(dù)反映了介質(zhì)流動的難易程(chéng)度，粘度過高會增加内摩擦阻力，降低(dī)輸出功率，浪費能量，并(bìng)産生過高的系統溫度。在确定(dìng)所要輸送的(de)介質時(shí)，應該嚴格遵循産品說明(míng)書上(shàng)的規定，盡(jìn)量使用(yòng)廠家推薦的流體(tǐ)介質，并注(zhù)意考慮(lǜ)系統的工作溫度範圍。當希望在某一較(jiào)寬的溫度範(fàn)圍内使用時，輸(shū)送(sòng)介質的粘度指數(shù)應該高些。 當輸送液(yè)體的粘度較高(gāo)，或當系統在寒冷(lěng)環(huán)境工作時，必須确保輸送介質能夠順暢地流動。許(xǔ)多油液中含有蠟性成分，它們在低(dī)溫時很(hěn)易結晶，輸送介質的凝點應該低(dī)于預期的最低作業(yè)溫度。另(lìng)外，所要輸送的介質必須與系統中的密封、墊圈、軟管(guǎn)等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相(xiàng)容，那麼就得重(zhòng)新确定輸送介質。噪聲問題 

在流(liú)體輸送系統中，液(yè)流速度、流量和(hé)壓力的快速變化，氣(qì)泡的破裂及交(jiāo)變的負載都是噪聲的(de)常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。 

合理确定齒輪油泵的工作轉速，使齒輪與軸(zhóu)的轉(zhuǎn)動避開齧合共振(zhèn)頻率，可以防止噪聲加劇。因(yīn)為當齧合頻率接近于齒(chǐ)輪系的固有頻(pín)率(lǜ)時容易發生共振(zhèn)。采用适當(dāng)的隔振技術(shù)可(kě)以阻(zǔ)止振動傳(chuán)遞到臨近的(de)結構中去。為此，齒(chǐ)輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底(dǐ)闆上，以保(bǎo)證同軸度，該底闆裝于彈性支承上，可進一步提高隔(gé)振效果。在齒輪泵的出口管(guǎn)道上設置一個膨脹形容(róng)腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路内的(de)壓力突變，是(shì)控制高粘(zhān)度齒輪泵(bèng)噪聲的有(yǒu)效手段。 

一般來說，1台露天工作的高粘度泵的最大允許噪聲應該低(dī)于90分貝，否則就應對噪聲源進行主動或被動遏制，同(tóng)時減少工人直接暴露于噪聲(shēng)環境下的作業時間。如果實在無法控制噪聲，也要(yào)采取(qǔ)聽力保護措施。高粘度齒輪泵在運轉過程中一旦出現異常(cháng)噪聲(shēng)，就應該(gāi)馬上停機檢查。 

工作壓(yā)力的選定 

泵的額定壓力(lì)是指泵連續(xù)工(gōng)作(zuò)時的最高許用壓力，而(ér)其工作壓力(lì)則決定于外部負載，泵(bèng)的壽命與其(qí)工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工(gōng)作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到産品質量不同，最好将額定壓力降低 20％～30％使用。對于經常工作于(yú)較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應(yīng)比泵(bèng)的額定壓力低1～2個壓力級(jí)。石油化工(gōng)設備常常是24小時連續運轉，這時(shí)泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉(zhuǎn)速也應該低于額定轉速。如果高粘度泵的工作壓力(lì)調整過高，則會使(shǐ)齒輪泵在超(chāo)負荷下運行。