高粘(zhān)度齒輪泵機械密封洩漏狀态(tài)和失效組件形态(tài)

正常切換，啟動備(bèi)用泵時，出現短暫的(de)抽空現象，運行數小時後(hòu)，密封出現洩漏。洩漏現象為(wéi)先滴狀後線狀漏，而且越漏越大，并伴有間斷油氣外湧。拆卸密(mì)封，檢查發現：①動環表面有(yǒu)均勻磨損的環紋；②波紋管(guǎn)上有固體(tǐ)顆粒；③動環座防轉銷移位，防轉(zhuǎn)銷處破損缺口。

1、操作造(zào)成泵體抽空可能導緻密封故障

高粘(zhān)度齒輪(lún)泵維(wéi)修(xiū)後，進行甩油操作。甩油前開背冷蒸汽充分預熱密封約60min。将泵的進口閥和出口閥關閉(bì)，在(zài)泵出口高壓力的(de)作用下(xià)，渣油從泵(bèng)的甩油閥門入口(kǒu)法蘭處進入泵(bèng)體，經過出口法蘭進入甩油系統。甩油過程間斷盤車30min左右。啟動前進(jìn)行了倒灌預(yù)熱。預熱是(shì)先将泵(bèng)的出口閥微開，泵體進口(kǒu)閥微開，在泵出口壓力作用(yòng)下，少量渣油從泵的出口閥門通過泵體和進口閥門。預熱過程一直到啟動泵前(qián)停止，關閉(bì)出口閥門。甩油和預(yù)熱過程保(bǎo)證将泵體内空氣和其它水分(fèn)等造成泵抽空(kōng)的(de)因素排(pái)除并使密(mì)封不受高溫影響，即抽空現象不是(shì)操作造成的。

2、 泵殼和(hé)泵軸膨脹不同可能(néng)造成密封故障

當泵(bèng)體入口管(guǎn)法蘭溫度到140℃以(yǐ)上時便可啟動泵，此時測得泵外殼表面溫度在95℃左右(yòu)。啟(qǐ)動前關閉出口閥門(mén)，将入口閥門開大。啟動電(diàn)機，出口壓力正常後打開出口閥。出口閥門一旦打(dǎ)開(kāi)，泵的流量(liàng)在110～120m3/h。啟動過程(chéng)中随之而來的是183℃的熱油。由于轉子被熱(rè)油包圍，而泵為雙層泵殼體，幾分鐘的時間内不會(huì)達到轉子溫度，轉子和(hé)泵外(wài)殼的溫(wēn)度差達88℃。這一溫差造成軸的熱膨脹大于泵殼的熱(rè)膨脹(zhàng)。

3、輔助系統對密(mì)封端面溫度控制效果差

另外(wài)一個(gè)很大(dà)的影響因素就是密封輔助(zhù)系(xì)統對密封腔内(nèi)介質的溫度控制。由(yóu)于缺乏有效(xiào)的測(cè)量手段，密封端面處介質實(shí)際溫度無法準(zhǔn)确得到。為了衡量密封端面的溫度，對運(yùn)行中泵的背冷蒸汽進行(háng)了測量。用測溫(wēn)儀測得背(bèi)冷蒸汽(qì)溫度為180℃。而出口溫(wēn)度為(wéi)188℃。背冷蒸汽進出口溫差隻有8℃，比較小。背冷蒸汽(qì)未中斷，說明冷(lěng)卻水帶走(zǒu)的熱量比較(jiào)少，使得對密封端面溫度降低的效果不好，造成介質高溫汽化，緻使泵抽空。

4、密封元件失效(xiào)造成密封失效(xiào)

波紋管(guǎn)密封是平(píng)衡型密封，無補償(cháng)環滑移輔助使其(qí)有良(liáng)好的(de)追随性和補償性，在(zài)高速下對軸的振動和振擺适應性較強。靜止型金屬波紋管密封可以克服軸和密封壓蓋(gài)傾斜問題。且密封本身為集(jí)裝(zhuāng)式密封，通常情況下，安裝過程不會引起密封故障。

高(gāo)粘度齒(chǐ)輪泵啟動前發現盤車較重，拆卸密封檢查時發現壓縮量有所增大，軸(zhóu)套固定環上定位螺絲有松動，拆檢(jiǎn)密封沒有發現其它密封元件異常和損傷的(de)情況。密封故障洩漏後，定(dìng)位螺絲有(yǒu)松動，定位環出現變形。

軸套傳動方式為頂絲(sī)傳動，固定環用6個螺釘和軸套螺紋孔徑向相連固定，用6個頂絲固(gù)定在軸表面(miàn)上。

分析認為在常溫下尚可使用，在直徑較(jiào)大和溫度較高時，熱油泵在溫度和離心(xīn)力的作用下頂絲松動，傳動頂(dǐng)絲和軸套打滑，動環和軸套同時發生軸向串動，運轉中容易失效。波紋管壓縮量太大，造成(chéng)端面比壓(yā)大，摩擦副溫(wēn)度升高，啟(qǐ)動過程發生(shēng)短暫抽空。進而(ér)發生動(dòng)環座防轉銷移位，動環(huán)座在防轉銷處破損缺(quē)口。