應用:

   該螺杆泵可用(yòng)于輸送(sòng)中性或腐蝕性(xìng)的液體,潔淨的或(huò)磨損性的液體,含有氣體或易産生氣泡的(de)液體,高粘度或低粘度的液體(tǐ),包括含有纖維物和固體物質的液體.
  G型單螺杆泵系(xì)列,是我廠(chǎng)主要系列産品,應(yīng)用極為廣(guǎng)泛.
   GS系列泵是由G型基本系列發展(zhǎn)來的,區别在(zài)于特殊的泵體(tǐ),"S"的意義是快速(sù)清潔(jié),每個零件的任一細(xì)小部位都能被清潔(jié)得非常幹(gàn)淨.
   食品業:用于酒廠輸送酒,廢渣及制酒流程中的投配料的輸送.
   紡織(zhī)業:用于輸(shū)送合成纖(xiān)維,黏膠液,染(rǎn)料,油墨,尼龍粉液.
   造(zào)紙(zhǐ)業:用(yòng)于紙漿黑(hēi)液的輸(shū)送.
   石油業(yè):用于多種油類,油脂産品的地面集輸泵.
   化工業:用于輸送各種懸浮液,乳膠業,酸,堿,鹽液(yè).
   造船(chuán)業:用于輸送渣油,掃艙和污水(shuǐ),海水等.
   建築業:輸送灰漿(jiāng),灰膏.
   核工業:輸(shū)送帶顆粒的放射性液體.

   電廠:用于水煤漿的輸送 .

  注意單螺杆泵的傳動系統的同軸度

   出廠前，單螺杆(gǎn)泵（卧式(shì)單螺杆泵，立式單螺杆泵(bèng)）及動力端（有的包括底座）已作調整(zhěng)。但是安裝時，由于基礎不平，擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓量，可能造成底座扭曲，造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸(zhóu)器安裝偏差：位移 Δ× 0.3 毫米，角度偏差Δα 30 。
  出液口前應安裝一段(duàn)長度略大于定子的易拆卸管線(xiàn)，以利于更換定子(zǐ)。
  單螺杆泵（卧式單螺杆泵，立式單(dān)螺杆泵(bèng)）的進口(kǒu)在垂直(zhí)方向，出口在水(shuǐ)平方向，這樣可使密封在負壓狀态(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出(chū)口方向看逆時針(zhēn)旋轉。另(lìng)外泵的進出口法蘭（管道(dào)）不應承受管道重量(liàng)，所以管道應設支撐(chēng)點。
  管道在安裝前必須清洗(xǐ)幹淨，防止異物損壞定(dìng)子、轉子，并造成堵塞。
  管(guǎn)道的(de)通徑應(yīng)盡量與泵的通徑相匹配，過小的入口管徑會造成泵的(de)供料不足，進而影響泵的排量和(hé)輸(shū)出壓力。嚴(yán)重時會引起管線的震動、引起定子(zǐ)的早(zǎo)期損壞；而過小(xiǎo)的出口管(guǎn)徑則會造(zào)成出口壓力(lì)的無謂損失。
  對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水(shuǐ)、潤滑油(yóu)或其他冷卻液。
   對于單(dān)端面(miàn)機械密封，若輸送的介質為粘稠、易(yì)固化結晶(jīng)的介質，則(zé)應在停單螺杆(gǎn)泵（卧式單螺杆泵，立式單(dān)螺杆泵）後注意清洗機械密封，以确保機(jī)械密封的正常工作。 對(duì)于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環冷(lěng)卻液(yè)（清水或潤滑油）。适當的循環壓(yā)力（ 0.2-0.3MPa) 對機械(xiè)密封的正常工(gōng)作是必需的。密封盒的兩(liǎng)側各有一個英制的管螺紋接口，随機還配有 件出(chū)口節(jiē)流接頭。将循環液(yè)的入口管線直接(jiē)接入密封盒；而在其出(chū)口側接入出(chū)口節流接頭（它對于密封(fēng)盒内保持(chí)一定的壓力是至關重要的），然後再與出(chū)口管線相連接。工作時，應(yīng)先開(kāi)啟循環液，後啟動單螺杆泵（卧式單螺杆泵，立式單螺杆泵）；先(xiān)停止單螺(luó)杆泵（卧式單螺杆泵，立式單螺杆泵）運轉，後關閉循環液。

   G型單螺杆泵設計特點:
   1.聯軸器兩(liǎng)端采用一字銷萬向節接頭,其銷子和銷套是由特殊(shū)材料制成的,因而其壽命得到了很大的(de)改
善,其結構簡單容易拆卸見(jiàn).
   2.襯套兩端有包過來(lái)的橡膠使其與進出管聯接處密封可靠從而保證了襯套體不受到腐蝕
   3.在吸入管和軸承(chéng)體之間裝有一(yī)個可進行更換(huàn)的填料箱(xiāng),既能用于填料密封(fēng)又能用于機械密封(fēng)(可進行
不同形式的(de)密封更換).
   4.GS 系列吸(xī)入(rù)管和壓出(chū)管的聯接是标準DIN1187-A的螺(luó)紋聯接,可以(yǐ)快速(sù)拆卸吸入和壓出(chū)兩側的管子
和軟管.是依靠螺杆與襯套(tào)相互齧合在(zài)吸入腔和排出腔産(chǎn)生容積變化來(lái)輸送液體的。它是(shì)一種内(nèi)齧合的密閉式螺杆泵，主要工(gōng)作部件由具有雙頭螺旋空腔的(de)襯套（定子）和在定子腔内與其齧合的單頭螺旋螺杆(gǎn)（轉子）組成。當輸入軸通過萬向節驅動轉子繞定子中心作行星回轉時，定子  轉子副就連續地齧合形成密封腔，這些密封腔容(róng)積不變地作勻速軸向運動，把輸(shū)送介質從吸(xī)入端經定子  轉子副(fù)輸送至壓出端，吸入密閉腔内的(de)介質流過定子而不被攪動和破壞。單螺杆泵(bèng)分類：整體不鏽鋼單螺杆泵，軸不(bú)鏽鋼單螺杆(gǎn)泵。

輸送皂角泵用G35-1V-W102單螺杆泵配YCJ71-5.5KW,打價值戰,而不(bú)打價格戰

    螺杆具有單頭螺紋，其(qí)任意截面皆為半徑為R的圓，截面的中心位于螺旋線上且與螺杆的軸心線偏離(lí)一個偏心距e，繞軸旋轉且沿軸向移動而形成的頭數比Lobes：螺(luó)杆的定子的頭數T1比轉子的頭數T2多一個，即T1=T2+1。他們的比值(zhí)成為頭數(shù)比(bǐ)。螺杆泵可以分為單頭（1：2）和多頭（2：3，3：4）等。頭(tóu)數比越多(duō)，螺杆泵的輸出扭矩越大，轉速越(yuè)低。反之，輸出的扭矩越小，轉(zhuǎn)速越高。
    襯套内表(biǎo)面具(jù)有雙螺紋，其任意截面為一長圓，兩端是半徑為(wéi)R（等于螺杆截面(miàn)半徑）的半圓，中間是長為4e的直線段(duàn)。襯(chèn)套的任(rèn)意截面都是相同的長圓，隻是彼此(cǐ)互相錯開(kāi)一個角度。
    螺杆裝入襯套後，螺杆表面與(yǔ)襯套内螺紋表面之間形(xíng)成一個個封閉的腔室(shì)，同(tóng)時任意截面也被分成上下兩個月牙形工作室（如圖1-3所示）。當螺杆旋轉時，靠近吸入室的第一個工作室的容積逐漸增大(dà)，形成負壓，在壓(yā)差的(de)作用下液(yè)體被(bèi)吸入工作室。随着螺杆的(de)繼續轉動(dòng)，工作腔容(róng)積不斷(duàn)增至最大後，這個工作室封閉，并将液(yè)體沿軸向推(tuī)向壓出室。與此同(tóng)時上下兩(liǎng)個工作室交替循環地吸入和排出液體，因此液體被連續(xù)不斷地從吸入室(shì)沿軸向推向壓(yā)出室。

    單螺杆泵由于結構和工作特性，與活塞泵離心泵、葉片泵、齒輪泵相比(bǐ)具(jù)有下列諸多優點：1、能輸送高固體含量的介質；2、流量均(jun1)勻壓力穩定，低轉(zhuǎn)速時更為明顯；3、流(liú)量與泵的轉速成正(zhèng)比，因而具有良(liáng)好的變量調節性；4、一泵多(duō)用可以輸送不同粘度的介質(zhì)；5、泵的(de)安裝位置(zhì)可以任(rèn)意傾斜；6、适合輸送敏感性物品和易受離心力等破壞的物品；7、體積小，重量輕、噪聲低，結構簡(jiǎn)單，維修方便。

    選用泵的規格是根據被輸送液體的性質和流量、壓力來決定的(de)，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數來選擇，才(cái)能保證泵可靠運行。
    泵的設計轉速(sù)為輸送清水或清(qīng)水(shuǐ)相類似的無腐(fǔ)蝕性液體時允許最高轉速，在實際使用(yòng)中因介質性(xìng)質與壽命要(yào)求不(bú)同，選用時一般都應(yīng)低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質，一般采用設計轉速的1/2-1/3 或更低些，低(dī)轉速對泵的磨(mó)損有利，但在使用後由于定子(zǐ)的磨損流量下降，這時可适當提高(gāo)轉速，以補償流量下降也為常策。
     輸送介質的溫度應在 -10 80特殊情況可高(gāo)達120。
     泵的每級（定子的一個導程）正常壓力為 0.6Mpa，短時間（不(bú)超過30分鐘）内(nèi)允許高達(dá)0.8Mpa，當磨損後在相同輸出壓力時(shí)的容(róng)積效率要(yào)逐步下降。
    泵送清水時最高吸程為 8米(mǐ)，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質時(shí)，應以正壓吸入。

單螺(luó)杆泵應用現場: