雙螺(luó)杆(gǎn)泵 W6.4Z30Z1M1W73 雙端面機械密封

 一、雙螺杆泵的特點 雙螺杆泵(bèng)可(kě)以無攪動無脈動平平穩地輸(shū)送各種介(jiè)質，由于(yú)泵體(tǐ)結構保證泵的工作(zuò)元件内始終存(cún)有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混(hùn)輸。 雙(shuāng)螺杆泵的(de)特(tè)殊設計保證了泵(bèng)有高的吸入性能即很小的NPSHr 值(zhí)。 雙螺杆泵采用獨立(lì)潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質。 雙螺杆泵采用同步齒輪傳動轉(zhuǎn)動零件互(hù)不接觸即(jí)使短時間幹轉也沒有危險( 1~2min)。 卧式立式帶加熱套等各種結構型式齊全可以輸送(sòng)各種清潔的不含固體顆粒的低(dī)粘度或高粘度介質先用正确的材質甚至(zhì)可以輸送許多腐蝕性介質。 二、雙螺杆泵性能(néng)範圍 可(kě)輸送各種(zhǒng)不(bú)含固體顆粒的(de)介質。 介質粘度(dù)1-1500mm2/s 降低轉速粘度可到(dào)3-106mm2/s。 壓力範圍(wéi)4.0MPa。 流量範(fàn)圍1-2000m3/h。 溫度範圍-15 -280。

    三、雙(shuāng)螺杆(gǎn)泵應用(yòng) 造(zào)船用作船用裝載泵(bèng)掃倉泵船用壓載泵主(zhǔ)機滑油泵燃油輸送泵燃油噴射泵貨油泵等。 熱電廠重油及原油輸(shū)送泵重油燃油(yóu)泵等。 化(huà)工(gōng)用作各種酸堿鹽液(yè)以及(jí)樹脂顔料油墨油漆甘油石蠟的輸送泵。 煉油廠用以輸送各種(zhǒng)加熱油瀝青油焦油乳膠液瀝青及用作油(yóu)輪油池油罐車(chē)等(děng)各種油品的裝載及卸載。 食(shí)品用于(yú)酒廠食品廠糖廠(chǎng)罐頭廠等輸送酒(jiǔ)精蜂蜜糖汁牙膏牛奶奶油醬油植物油動物油葡(pú)萄酒等(děng)。 油田輸送各種油品原油等(děng)。

雙螺杆泵 W6.4Z30Z1M1W73 雙端面機械密封(fēng)

雙螺杆泵(bèng) W6.4Z30Z1M1W73 雙端(duān)面機(jī)械密封

雙螺杆泵 W6.4Z30Z1M1W73 雙端面機械(xiè)密封

  該型泵采用雙吸式結構，螺(luó)杆兩端處于(yú)同一壓力腔中，軸向(xiàng)力可以自行平衡。兩(liǎng)端(duān)軸(zhóu)承采用外(wài)裝式，單獨采(cǎi)用潤滑油(脂)潤滑(huá)，因而(ér)不受輸送介質的影響。兩螺(luó)杆(gǎn)間用(yòng)一對同步齒輪驅動，螺杆(gǎn)齒面間并(bìng)不接觸，而留有一微(wēi)小間隙，介質中的雜質并不能對螺杆齒面産生直接的磨損(除沖刷(shuā)外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般(bān)在泵體上都帶有内流式安全閥，當排放壓力超過額定(dìng)值時，有一定的(de)保護作用(yòng)。 泵體上的進出口方向有兩種，一為水平進，水平出;二為水平進，垂直向上出;用戶可根據自己需要選擇。

 雙螺杆泵(高(gāo)溫雙(shuāng)螺杆泵,大流(liú)量雙螺(luó)杆泵)的選(xuǎn)型包括(kuò)性能參數的選擇和(hé)泵(bèng)結構型式的選擇，泵結(jié)構型式的選擇參見雙螺杆泵的結構形式介紹。
性能參數的選擇：
1. 流(liú)量 Q ：
作為容積式泵，影響雙螺杆泵流量的因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介質(zhì)的粘度 v 。
1.1 轉速 n 的影(yǐng)響：
螺杆泵(bèng)(高溫(wēn)雙螺杆泵,大流(liú)量雙螺杆泵)在(zài)工作時，兩螺杆(gǎn)及襯套之間形成密封腔，螺杆每轉動一周便由進口向出口移出一個密封腔，即(jí)一個密封腔的體積的液體被排出(chū)去。理(lǐ)想狀态下，泵内部無洩(xiè)漏，那麼泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； 　q---- 理論排量，即泵每轉一周所排出的液體體積； 　Qth---- 理論排量(liàng)。
1.2 壓(yā)力 △ P 的(de)影響：
雙螺(luó)杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)實際工作過程(chéng)中，其内部存在洩漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、後存在壓差 △ P ，因(yīn)此，有一部分液體回(huí)流，即存在洩漏，洩漏量(liàng)用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q
顯而易見，随(suí)着密封腔前、後(hòu)壓差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型(xíng)線和結構，影響大小也各不相同。
1.3 粘度 v 的(de)影響：
試想：将清水和粘(zhān)稠的漿糊(hú)以相同的體(tǐ)積從漏鬥式的(de)容器中洩漏出去。顯然水比漿糊要洩漏得快。
同理，對于雙螺杆(gǎn)泵，粘度大的流體比粘度小(xiǎo)的液體的(de)洩漏要(yào)小，洩漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關系。
綜上所述，要綜合地考慮以上(shàng)各種因素(sù)，通過一系(xì)列的計算才能精确地知道泵的實際流量是否符合工況要(yào)求。
2. 壓力 △ P ：
與離心泵不同，雙螺杆泵(bèng)的工作壓力 △ P 由出口負載(zǎi)決(jué)定，即出口阻力來決定。出口阻力與(yǔ)泵的出口處的壓力是匹(pǐ)配的，出口阻力越大(dà)，工作(zuò)壓力也越大。若想知(zhī)道壓力，則需要用流體力學的知(zhī)識對出口阻力精确的計算。

3. 軸功率 N ：
雙螺杆泵(高溫雙(shuāng)螺(luó)杆泵,大流量雙螺杆泵)的軸功率(lǜ)分為(wéi)兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液(yè)體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
對于确定的壓力和流量(liàng)，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的(de)因(yīn)素為摩擦率 Nr 。
摩(mó)擦功率(lǜ)是由于運動部件的摩(mó)擦而(ér)消耗的那(nà)部分功率。這些摩擦功率顯然是随着工作壓差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
由此，泵的(de)軸功率除了(le)液壓功(gōng)率外，其中摩擦功率随介質粘度及工(gōng)作壓力(lì)而(ér)增加，因此在(zài)選擇配套電機時，介質的粘度也是一個非常重要的(de)參考數(shù)據。尤其(qí)在輸送高粘度介質時(shí)，需要作比較精确的計(jì)算。
在計算功率後(hòu)，選擇配套電機時應遵照樣本表格中所規定的有關(guān)規定。

N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備(bèi)系數
4. 吸上性能的計(jì)算及選擇 ：
泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)工作分為以下幾個(gè)階段：
4.1 吸入(rù)，此時液體連續不斷地沿(yán)吸入管道(dào)移動；
4.2 旋轉的螺杆把能量傳給工作液體；
4.3 壓出，此(cǐ)時液體(tǐ)帶有克服(fú)壓出管道(dào)系統所(suǒ)有阻力所必需的壓力從(cóng)泵中排出(chū)。
在以上三個階段中，為重要的階段是必須保證泵的(de)吸上條件，泵才能(néng)正常工(gōng)作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生氣(qì)蝕，即引起振動，噪音等問題。
5. 汽蝕餘量的計算：
泵的(de)汽蝕餘量 NPSHr 與泵的轉速 n ，導(dǎo)程 h 以及泵所(suǒ)輸送介質的粘度(dù) v 等因素都(dōu)有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺杆泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流速(sù)， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作粘(zhān)度(dù) (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而(ér)增大。因此在吸入條(tiáo)件不(bú)好的情況下(xià)，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這在選型時是很重要的(de)。
5.1 裝置汽蝕(shí)餘量 NPSHa 的計算(suàn)，這裡不再闡述。
5.2 想要保持泵正常工作(zuò)，即不發生(shēng)汽蝕、振動等問(wèn)題，必須保(bǎo)證以(yǐ)下條(tiáo)件： NPSHa > NPSHr 這即是泵的(de)吸入條件。
6. 雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆泵,大流(liú)量雙螺杆泵)的轉速選擇(zé)：
選擇不同的轉速常牽涉以下問題：
6.1 通過選擇合适的泵轉速，以達到适當的性(xìng)能參數(shù)如流量等。
6.2 随着粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變。
對于 Boremann 雙螺杆泵，粘度的變化是決定轉(zhuǎn)速的主要條件，随着粘度(dù)的增(zēng)大，允許轉速也越低。
轉速的選擇實質(zhì)也是吸上性能的問題，尤其(qí)是在高粘度的情況下，如果轉速選得過(guò)高，就會引起吸入不足，從而産生噪音和振動(dòng)等問題。因此務必遵照有關原則選擇轉速。

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