高粘度齒輪泵RCB-18,保溫熱瀝青泵RCB,蜂蜜輸送齒輪泵
●保溫(wēn)瀝青泵用途
用(yòng)于輸送重油、瀝青、膠類、樹脂、洗(xǐ)滌劑等。
保溫瀝青泵(bèng)适用範圍(wéi)
适用于輸送無腐蝕性(xìng)、不含固體顆粒(lì)、在常溫下有凝固(gù)性的介質。尤其适用于高寒地區(qū)室外安裝和(hé)工藝過程中介質需要保溫的場合，介質溫度可達250℃、粘度為5-1500cst。
保溫瀝(lì)青泵結(jié)構特點(diǎn)
該泵的泵體設有空心夾層，并設有(yǒu)進(jìn)出(chū)口法蘭，可用于導熱油、蒸氣(qì)、熱(rè)水等媒體對(duì)輸送的液體和泵(bèng)進行(háng)加熱保溫及冷卻。
本型泵的主要過(guò)流部位均(jun1)設有空心夾層,并(bìng)設有可供(gòng)通蒸氣,熱/熱水,導熱油(yóu)等對輸送(sòng)液體和(hé)泵進行加熱,保溫等功(gōng)能,當(dāng)輸送粘度較大時應采用(yòng)減速機,調(diào)速電機(jī)或皮帶輪(lún)等(děng)傳動方式,降低泵的轉速.
●适用(yòng)範圍和主要用途
瀝青保溫泵的材質按(àn)工作溫度分為(wéi)兩種,I類材質HT200适用于輸送到200°C以下,II類材質Q235适(shì)用于輸送(sòng)350°C以下的無腐蝕性,不含固體顆粒的重油/瀝(lì)青等(děng)各類在常溫下有凝固懷以及高寒(hán)地區室外安裝和工(gōng)藝過程中要求保溫(wēn)的場合.
高粘度齒輪泵RCB-18,保溫熱瀝青泵RCB,蜂蜜輸送齒輪泵
●RCB型瀝青(qīng)保溫泵主要用途:
一、主(zhǔ)要用途：
保溫泵适用于輸送無腐蝕性(xìng)、不含(hán)固(gù)體顆粒、在(zài)常溫下有凝(níng)固性的介質.尤其适用于高寒地區室外安裝和(hé)工藝過程中介質需要保(bǎo)溫的場合,介質溫度可達250℃、粘度為5~1500cst。
二、應用範圍：
RCB系列(liè)瀝青(qīng)保溫泵用于輸送重油、瀝青、膠類、樹脂、洗滌劑等。
三、結(jié)構特點：
保溫泵齒輪泵(bèng),泵體前蓋後蓋設有(yǒu)空(kōng)心夾套(tào)、進出口法蘭.該(gāi)泵(bèng)适用于常溫下有(yǒu)凝固性及高寒地區室外安裝(zhuāng)和工藝過程中要求保溫的場合,能用導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、冷水等媒體對輸送的液體和泵進行加熱,保溫與冷(lěng)卻(què)。當輸送介質的(de)粘度(dù)大于1500CST時,應采用減速(sù)機。
傳動(dòng)方式：一般情況采用泵與電機直(zhí)聯傳動(dòng)方式。
泵軸端密封設計(jì)為兩種形(xíng)式：(1)機械密封(2)填料密封。
用戶可根據具體使用情況而确定。
1、齒輪泵内部零件磨損(sǔn)
油泵内部零件磨損(sǔn)會造成内漏。其中浮(fú)動軸(zhóu)套與齒輪端面之間洩漏面積大，是(shì)造成内漏的主要(yào)部位。這部分漏損(sǔn)量占(zhàn)全部内漏的50%~70%左右。磨(mó)損内漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵(bèng)輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全(quán)部轉(zhuǎn)變為熱能，因(yīn)此(cǐ)會引起油泵過熱。若将結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運(yùn)動而造成磨損，結果使農具提(tí)升(shēng)緩慢或不能提升，這樣的浮動軸(zhóu)套必須更換或修理。
2、齒輪(lún)泵殼體的磨損
主要是浮動軸套孔的磨損（齒輪軸(zhóu)與(yǔ)軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，最大不得超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵(bèng)殼體(tǐ)，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體(tǐ)内工作面成圓(yuán)周似(sì)的磨損，這種磨損主要是添加(jiā)的油(yóu)液不淨所緻，所以必須添加沒有(yǒu)雜(zá)質的油液。
3、油封(fēng)磨損，膠封老化
卸荷片的(de)橡膠(jiāo)油封老化變質，失去(qù)彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密(mì)封(fēng)隔離作用，會産生高壓油腔(qiāng)的油壓往低壓油腔，稱為“内漏(lòu)”，它降低了油泵的工(gōng)作壓(yā)力(lì)和流量。CB46齒輪泵它的正常工作壓力為100~110kg/平方厘米(mǐ)，正常輸油量是46L/min，标準的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油(yóu)封是PG25×42×10的(de)骨架式油封，它的(de)損壞或年久失效(xiào)，空氣(qì)便從油封與主軸軸頸之間的(de)縫隙或從進油(yóu)口接盤與油泵殼體結合處(chù)被吸入油泵，經回油管進入油箱，在油箱中産生大量氣泡。會造(zào)成油箱中的油液減少(shǎo)，發動機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不能提升。必須更換油封才可排除此(cǐ)故障(zhàng)。
4、機油泵供油量不足(zú)或(huò)無(wú)油壓 現象：工作裝置提升(shēng)緩慢，提升時發抖(dǒu)或不能提升；油箱(xiāng)或油管内有氣泡；提升時(shí)液壓(yā)系統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時(shí)間油溫升高(gāo)後，則(zé)提升緩慢或不能提升；輕負荷時(shí)能提升，重負荷時(shí)不能提升。進口泵 閥門
故(gù)障原因：（1）液壓油箱油面過低；（2）沒按季(jì)節使用液壓油；（3）進油管被髒物嚴(yán)重堵塞；（4）油泵(bèng)主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓(yā)系統；（5）油泵進、出油(yóu)口(kǒu)接頭或彎接頭(tóu)“O”形密封圈損壞，彎(wān)接頭的(de)緊固(gù)螺栓(shuān)或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統；（6）油泵内(nèi)漏，密封圈老化；（7）油泵端(duān)面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差(chà)；（8）油泵内部零件裝配錯誤造成内漏；（9）“左旋”裝“右旋”油泵，造(zào)成沖壞骨架油封；（10）液壓油過髒。
排(pái)除方法：（1）根據季(jì)節添加或更換符合要求牌号的機油至規定油面處。取出油管内的異物(wù)，上緊接頭處的螺栓或螺母；（2）更換老(lǎo)化或損壞的骨(gǔ)架油封或“O”形密封膠圈；（3）更換磨損的齒(chǐ)輪油泵或油(yóu)泵軸(zhóu)套，磨損輕微時(shí)在平闆上将端面磨平整。其不平度允許(xǔ)誤差0.03mm；上軸套端(duān)面低于泵體上平面（正常值低于2.5~2.6mm），如超差時應在下軸(zhóu)套加(jiā)0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則(zé)應套在(zài)後軸套上裝入；（4）卸(xiè)荷片和密封環必須(xū)裝在進油腔，兩軸套才能保持(chí)平衡。卸(xiè)荷片密(mì)封環應具有0.5mm的預壓量；（5）導向鋼絲彈力應能同時将上、下軸套朝從動齒輪的(de)旋轉方向扭轉一微小角度(dù)，使主、從動齒輪兩個軸套的加工(gōng)平面緊密貼合；（6）套上的(de)卸荷槽必須裝在低壓腔一側，以消除齒輪齧(niè)合時産生有害的閉死容積；（7）壓入自緊油封前，應在其表面塗一層潤滑油，還要(yào)注意将阻油邊緣朝向前蓋，不能裝(zhuāng)反；（8）“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖(chòng)壞骨架油封；（9）在裝泵(bèng)蓋前(qián)，須向泵殼内倒入少量機油，并用手轉動齧合齒輪；（10）在(zài)裝好油泵蓋未擰緊螺栓之(zhī)前，應檢查泵(bèng)蓋和泵體之間(jiān)的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過小，應更換大(dà)密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好(hǎo)後，應轉動靈活無(wú)卡滞現象。不鏽鋼齒輪泵适(shì)用于輸送無潤滑(huá)性，有腐蝕性，衛生條件要求(qiú)高(gāo)不含有固體顆粒，纖維等物質的一般粘度和高粘度的流體。介質溫度-20-80℃,粘度5-5000cst。
高粘度齒輪(lún)泵RCB-18,保溫熱瀝青泵RCB,蜂蜜輸送齒輪(lún)泵