河北帕姆泵(bèng)廠家生産 螺杆泵 雙螺杆泵 不鏽鋼(gāng)保溫雙螺杆泵W8.4ZK130M1W73輸送礦物油泵

河北(běi)帕(pà)姆泵廠家生産(chǎn) 螺杆泵 雙螺(luó)杆泵 不鏽鋼保溫雙螺(luó)杆泵W8.4ZK130M1W73輸送礦物油(yóu)泵

一、雙螺杆泵的特點 雙螺杆泵可以無攪(jiǎo)動無脈(mò)動平平穩地輸送各(gè)種介質，由于泵體(tǐ)結構保證泵的工作元(yuán)件内始終存有泵送液(yè)體作為密封液體(tǐ)，所有的泵有很強的自吸(xī)能力，且能汽液混(hùn)輸。 雙螺(luó)杆泵的特殊設計保證了泵有高的吸入(rù)性能即很小的NPSHr 值。 雙螺杆泵采用獨(dú)立潤滑的外置(zhì)軸承允許輸送各種非潤滑性介質。 雙螺杆泵采用同步齒輪(lún)傳動轉動零件互不接觸即使短時(shí)間幹轉也沒有危險( 1~2min)。 卧式立式帶加(jiā)熱套等各種結構型(xíng)式齊全(quán)可以輸送各種清潔的不含固體顆(kē)粒的低粘度或高粘(zhān)度介質(zhì)先用正确的材(cái)質甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。 二、雙螺杆泵性(xìng)能範圍 可輸送各種不含(hán)固體顆粒的介質。 介(jiè)質粘度(dù)1-1500mm2/s 降低轉速粘度可到3-106mm2/s。 壓力範圍4.0MPa。 流量範(fàn)圍1-2000m3/h。 溫度範圍-15 -280。 三、雙螺杆泵應用 造船(chuán)用作船用(yòng)裝載泵掃倉泵船用壓載泵主(zhǔ)機滑油泵燃油輸(shū)送泵燃油噴射泵貨油泵等。 熱(rè)電廠重油及輸送泵重油燃油泵等。 化工用作各種酸(suān)堿鹽液以及(jí)樹脂顔(yá)料油墨油漆甘(gān)油石蠟的輸送泵(bèng)。 煉油廠(chǎng)用以輸送各種加熱油瀝青油焦油乳膠(jiāo)液瀝青及(jí)用作油(yóu)輪油池油罐車等各種油品的裝載及卸(xiè)載(zǎi)。 食品用于(yú)酒廠食品廠糖(táng)廠罐頭廠等輸送酒精蜂(fēng)蜜糖(táng)汁牙膏牛奶(nǎi)奶油醬油植物油(yóu)動物油葡萄酒等。 油田輸送各種油(yóu)品等。

 雙螺杆泵的結構特點

    雙螺杆泵是外齧合的螺杆泵，它利用相互齧合，互不接觸的兩根(gēn)螺杆來抽送(sòng)液體。
    雙螺杆泵作為一種容積式泵，泵内吸入室應與排(pái)出室嚴密地隔開。因(yīn)此，泵體與螺杆(gǎn)外圓表面及螺杆與螺杆(gǎn)間隙應(yīng)盡可能小些。同時螺杆與泵(bèng)體、螺(luó)杆與螺杆間又相互形成密封腔，保(bǎo)證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
    雙螺杆泵可分為内置軸承和外置軸(zhóu)承兩種形式。在内置軸承的結構型式中軸(zhóu)承由輸送物進行潤滑。外置軸承(chéng)結構的(de)雙螺杆泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和(hé)螺杆間存在的側間隙(xì)，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺杆不接觸，同時将輸出扭矩的一(yī)半傳給從動螺杆。正如所有螺杆泵一樣，外置軸承式(shì)雙螺杆泵也有自吸能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置(zhì)，可消除軸向力(lì)，也有很大的吸高。
    泵的這些特性使它在油田化工(gōng)和(hé)船舶工業中得到(dào)了廣(guǎng)泛的應用。外(wài)置軸承式雙螺杆泵可根據各種使用情況分(fèn)别采用普通鑄鐵、不鏽鋼等不同材料(liào)制造。輸送溫度可達 250 o C 。泵具有不同方式的(de)加熱結構，理論流(liú)量可達 2000 立方米 / 小時。
    雙螺杆泵的(de)特點：
    無攪拌、無脈動、平穩的輸(shū)送各種(zhǒng)介質，由于泵體(tǐ)結構保證泵(bèng)的工作(zuò)元(yuán)件内始終存有(yǒu)泵送液體(tǐ)作為密(mì)封液體，所有的泵(bèng)有很強的自吸能力，且能汽液混輸。
    泵的特殊設計保證了泵有高的吸(xī)入性能即很小(xiǎo)的 NPSHr 值。
    采用獨立潤滑的外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質。
    卧式、立式、帶加熱套等各種(zhǒng)結(jié)構型式齊全，可以輸送各種清潔的不含固體顆(kē)粒的低粘度或高粘度介質，選用正确(què)的材質，甚至可以輸送(sòng)許多腐蝕性(xìng)介質。
    2. 雙螺杆泵的用途
    由雙(shuāng)螺杆泵的原理(lǐ)知道，對于外置軸承的雙螺杆泵(bèng)，通過軸承定位，兩根螺杆在襯套中(zhōng)互不接觸，齒側之間保持恒(héng)定的間隙(xì)（其間隙值由工況及泵本(běn)身規格決定），螺杆外(wài)圓與襯套(tào)内圓(yuán)面也保持恒定的間(jiān)隙不變。兩根螺杆的傳動由同步齒輪完(wán)成。齒輪箱中有獨立的潤滑，與(yǔ)泵工作腔隔開。這種結構的優點大(dà)大拓寬了雙螺杆泵的使用範圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質外，還可輸送大量的(de)非潤滑性介質，各種粘度（最高粘度可達 3*106mm/s ）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的液體。
    雙螺杆泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的(de)特點，其屬于非密(mì)封型容積泵，因此除(chú)了輸(shū)送(sòng)純(chún)液體外，還可輸送氣體(tǐ)和液體的混合物(wù)，即汽液混輸，這也是雙螺杆泵非常獨特的優點之一。

    雙螺杆泵有密封式和不密封式兩種類型，按介質從(cóng)一端還是 從兩端進入齧合空間，雙(shuāng)螺杆又被分為雙吸(xī)式和單吸式兩種結構。
雙螺杆泵是外齧合的(de)螺杆泵，它利用相互齧(niè)合，互不接觸的兩根螺(luó)杆來抽送液體。
雙螺杆泵為一(yī)種雙吸(xī)式非密閉的雙螺杆泵。一端伸出泵外的主動螺杆由(yóu)原動機驅動。主(zhǔ)動螺杆與從動螺杆具有(yǒu)不同旋向的螺紋。螺杆與(yǔ)泵體緊密貼合。從動螺杆是通過同步齒輪由主動(dòng)螺杆(gǎn)帶動的(de)。
雙螺杆泵作為一種容(róng)積式泵，泵内吸入室應與排出室嚴密地隔開(kāi)。因此，泵體與螺杆外圓表(biǎo)面及螺杆與螺杆間隙應盡可能小些。同時螺杆與(yǔ)泵體、螺杆與螺(luó)杆間(jiān)又相互形(xíng)成密(mì)封(fēng)腔，保證密閉，否(fǒu)則就可能(néng)有液體從(cóng)間隙中倒流回去。
雙螺杆泵可分為内置軸承和外置軸承(chéng)兩種形式。在(zài)内(nèi)置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤(rùn)滑。外(wài)置軸承結構的(de)雙(shuāng)螺杆泵(bèng)工作腔同軸承是分開的。由(yóu)于這種泵的結構(gòu)和螺(luó)杆間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調整同步齒輪使得螺杆不接觸，同時将輸出扭(niǔ)矩的一半傳給從動螺(luó)杆。正如所有(yǒu)螺杆泵一樣，外(wài)置軸承式雙螺杆泵(bèng)也有自吸(xī)能力，而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對(duì)稱布置，可消除(chú)軸向力，也有很大的吸(xī)高。
雙螺杆泵系列産品分為單吸雙螺杆泵和雙吸雙螺杆泵兩大類。該系列産品具有特(tè)殊的螺杆型線和與之配套的(de)特殊結構，廣泛适用(yòng)于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等(děng)各(gè)種行業(yè)，其适用介質之(zhī)多、輸送範圍之廣、應用工況之複雜(zá)是其它泵類産品無法比拟的(de)。這些特點也使得該系(xì)列泵具有潛在的使用發展前景。
圖1 給出的是一台不密封雙吸(xī)式雙螺杆泵。它的泵體内裝有兩根(gēn)左、有施單頭螺(luó)紋的螺杆，主動(dòng)螺杆2由動(dòng)力機驅動轉動時，靠同步齒輪1帶動從動螺杆3轉動。兩根螺杆(gǎn)以及(jí)螺杆與泵體. 之(zhī)間(jiān)存在着間隙，該間(jiān)隙靠齒輪和軸承保證。其間隙大小，取決于液體粘度、工作壓力等因素。由于每根螺杆兩端螺紋的旋向相(xiàng)反，螺杆轉動時，由螺杆齧合線形成的泵工作腔(qiāng)。

   該型泵采用雙吸式結構，螺杆(gǎn)兩端處于同一壓力腔中，軸(zhóu)向力可以(yǐ)自行平(píng)衡。兩端軸承(chéng)采用外裝式，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質的(de)影響。兩螺(luó)杆間(jiān)用一對同步齒輪驅動，螺(luó)杆齒面間并不接觸，而留有(yǒu)一微小(xiǎo)間隙，介質(zhì)中的雜質并不能對螺(luó)杆齒面産生直接的磨損(除沖刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有内流式安(ān)全閥，當排放壓力超過額(é)定值時，有一定的保護作用。 泵體上(shàng)的進出口方向(xiàng)有(yǒu)兩種，一為水平進，水平出;二為水(shuǐ)平進，垂直向上出;用戶可根據(jù)自己需要選擇。

    雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙螺杆泵)的(de)選型包括性能參數的選(xuǎn)擇和泵結構型式的選擇，泵(bèng)結構型式的選擇(zé)參見雙螺杆泵的結構形式介紹。
性能(néng)參數的選擇：
    1. 流(liú)量 Q ：
    作為容積(jī)式泵，影響雙螺杆泵流(liú)量的因素主要有(yǒu)轉速 n ，壓力 p ，以及(jí)介質的粘度 v 。
    1.1 轉速 n 的(de)影響：
    螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大(dà)流量(liàng)雙螺杆泵)在工作時，兩螺杆及襯套之間形成密封腔(qiāng)，螺杆每轉動一周便由進口向出(chū)口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。理想狀态下，泵内部(bù)無洩漏，那(nà)麼泵的流量與轉速成正比。即(jí)： Qth=n*q n---- 轉速(sù)； 　q---- 理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周(zhōu)所排出的(de)液體體積； 　Qth---- 理論排量。
    1.2 壓力 △ P 的影(yǐng)響：
    雙(shuāng)螺杆泵(高溫雙螺(luó)杆泵,大(dà)流量雙螺杆泵)實際工作過程中，其内部存在(zài)洩漏(lòu)，也稱滑移量。由于泵的密封腔(qiāng)有一定的間隙，且密封腔前(qián)、後存在壓差 △ P ，因此，有一部分液體回流，即存在洩漏，洩漏量用 △ Q 表示，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，随着密封腔前、後壓差 △ P 升高，洩漏量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小也各不相同(tóng)。
    1.3 粘度 v 的影響：試想：将清水和粘(zhān)稠的漿糊以相同的體積從漏鬥式的容器中(zhōng)洩漏出去。顯然水比漿糊要洩漏(lòu)得快。同理，對于雙螺杆泵，粘度大的流體比粘度小的液體的洩漏要小，洩漏量與(yǔ)介(jiè)質粘度有一定的比例關系。綜上所述，要綜合地考慮以上各種因(yīn)素，通過一系列的計算才能精确地知道(dào)泵的(de)實際流量是否符合工況(kuàng)要求(qiú)。
    2. 壓力 △ P ：
    與離心泵不同(tóng)，雙螺杆泵的工作(zuò)壓力 △ P 由(yóu)出口負載決定，即出口阻(zǔ)力來決定。出(chū)口(kǒu)阻力與泵的出口處的(de)壓力是匹配的，出口阻力越大，工作壓力也(yě)越大。若想知道(dào)壓力，則需要用流體力學(xué)的知(zhī)識對出口阻力精确的計算。
    3. 軸功率 N ：
    雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的軸功(gōng)率分為兩部分，即(jí)： Nth---- 液壓功率，即壓力(lì)液體的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
    對于确(què)定的壓力和流量，其液(yè)壓功率是一定的(de)，因此影響軸(zhóu)功率的因素(sù)為摩擦率(lǜ) Nr 。
    摩擦功率是由于運動部件的摩擦而消耗的(de)那部分功率。這些摩擦功(gōng)率顯然是随着工作壓差的增加而增加的，并且介(jiè)質(zhì)粘度的增加也會引起液體摩擦功率的增加。
    由此，泵(bèng)的軸(zhóu)功率(lǜ)除了液壓功率外，其中摩(mó)擦功率随介質粘度及工作(zuò)壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質(zhì)的粘(zhān)度也是一個非常重要的參考數據。尤其(qí)在輸送高粘度介質時，需要作比較精确的計算。
    在計算功率後，選擇配套電機時應遵照樣本表(biǎo)格中(zhōng)所規定的有關規定。

    N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機功率(lǜ) N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數
    4. 吸上性能的計算及選擇 ：泵(高溫雙螺杆泵,大流(liú)量雙螺杆泵)工作分為以下幾個階段：
    4.1 吸入(rù)，此時液體連續不(bú)斷地沿吸入管道移動(dòng)；
    4.2 旋轉(zhuǎn)的螺杆把能量傳(chuán)給工作液(yè)體；
    4.3 壓出，此時液體帶有克(kè)服壓出管(guǎn)道系統(tǒng)所有阻力所必(bì)需(xū)的壓力從泵中排出。
    在以(yǐ)上三個(gè)階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生(shēng)氣蝕，即引起振動，噪音(yīn)等問題。
    5. 汽蝕餘量的(de)計算：
    泵的汽蝕餘量 NPSHr 與泵(bèng)的轉速 n ，導程 h 以及(jí)泵所輸送介質的(de)粘度(dù) v 等因素都有關(guān)系，對我廠引進(jìn)的 Bornemann 雙螺杆泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向(xiàng)流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工作(zuò)粘度 (°E) 。 　由此可見，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的(de)增大(dà)而增大。因此在吸(xī)入條件不好的情況下，宜選擇小導程的雙螺杆泵。這在選型(xíng)時是很重(zhòng)要的。
    5.1 裝置汽蝕餘量 NPSHa 的計算，這裡不再闡述。
    5.2 想要保持泵正常工作，即不(bú)發生汽蝕、振動等問題，必須保證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是(shì)泵的吸入條件。
    6. 雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)的轉速選擇：
    選擇不同的轉速常(cháng)牽涉以下問題：
    6.1 通過選擇合适的泵(bèng)轉速，以達到适當的性能(néng)參數如流量等。
    6.2 随着(zhe)粘度的不同，泵的轉速亦(yì)應有所改變。
    對于 Boremann 雙螺杆泵，粘度的變化是決定轉速的主要條件，随着粘度(dù)的增(zēng)大，允許轉速也越低。
    轉速的選擇實(shí)質也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉(zhuǎn)速選得過高，就會引(yǐn)起吸入不足，從(cóng)而産(chǎn)生噪音和振動等問題。因此務必遵照(zhào)有(yǒu)關原則選擇轉速。

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