螺杆泵保護技術發展趨勢(shì),螺杆泵經過長時間使用後出現了泵體(tǐ)腐蝕、侵(qīn)蝕、氣蝕後,仍然可以應用高分子複合材(cái)料(liào)修複繼續使用,使其繼續像新泵一樣使用,實現良性循環,避免了(le)重複(fú)性采購新泵帶來的采購成本壓(yā)力。
    泵是企業不可缺少(shǎo)的重要設備之一,受工作條件影響(xiǎng),經常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損(sǔn)等現象,導緻設(shè)備失效。企業隻能投(tóu)入大量的資金購入新泵(bèng),而報費大(dà)量的部件,造(zào)成資金的大量浪費。 國(guó)内的泵的設計和制造基本上還是(shì)遵守“金屬”思想,即采用不鏽(xiù)鋼、碳鋼(gāng)材料(liào)作為主要的泵體材(cái)料,面對高腐蝕、強沖刷的環(huán)境,就(jiù)需要高(gāo)鎳合金,甚至采用钛(tài)、锆(gào)、钽等優良的耐腐蝕材料,這些稀有金屬材料價格昂貴且價格浮動大,并且制造成本高和制造工藝複雜(zá)等原因造成此類(lèi)泵的(de)價格昂貴,一般幾萬到幾百萬(wàn)不等,也就造成(chéng)了此類泵的采購成本高(gāo)。伴随着國際先進泵體研究(jiū)的發(fā)展和新材質泵(bèng)體(tǐ)的應用,國内科(kē)研機構借鑒西方發達國家對泵體研究的發(fā)展思路,國内少數企業機構開(kāi)始研制無機非金屬材(cái)料如陶(táo)瓷、玻璃鋼、石墨(mò)和碳素制品以及合成有機高分子材料(liào)如塑(sù)料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑(sù)料等。這(zhè)些國内的泵類的發展趨(qū)勢迎合了國際趨勢,并且很快在國内取得了良好(hǎo)的使用效果。
 　　世界先進的泊頭(tóu)泰邦泵閥抗腐蝕、氣蝕及(jí)耐磨技術,材料自(zì)身所具備的優越性能外,與金屬相比較,金屬的耐磨(mó)靠的是硬度,是常量。而材料性能本身是變量(liàng),由(yóu)于它的特殊分子結構(gòu)賦予的高彈性,适應交替變形和溫度的變化(huà)等性能,确保材料的吸震性、耐(nài)磨性(xìng)的提高。其高密度的分子量(liàng)及光滑(huá)表面,不但提高抗氣(qì)蝕的能力,還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗(kàng)腐蝕性,更好的彌補(bǔ)了金屬被弱(ruò)酸腐蝕的弱點,避免金屬被(bèi)腐蝕後磨(mó)損再腐蝕再磨(mó)損(sǔn)的(de)惡性循環,從而提升設備的使用壽命。即使經過長(zhǎng)時間使用(yòng)後出現了泵體腐蝕、侵蝕(shí)、氣蝕(shí)後,仍然可以應用高分子複合(hé)材(cái)料修複(fú)繼續使用,使其繼續像新泵一樣使用,實現良性循(xún)環,避免了重複性采購新泵帶來的采購成本壓力。
 　　正是通過像此類細節(jiē)問題的有效解決,才實現了(le)歐美日韓企業(yè)生産成本低,競(jìng)争力強的優勢。國(guó)内(nèi)企業在不斷引進先進設(shè)備、高薪聘請管理人員的同(tóng)時,卻忽略了此類日常設備管理細節(jiē),隻是片面的通(tōng)過降低工(gōng)人(rén)工資(zī)、減少福利待遇等措施來降低成本,造成(chéng)工人勞動積(jī)極性低、管理混亂的狀況也就(jiù)在所難免。正如汪中求(qiú)先生所倡導的“細(xì)節決定成敗”,闡述的就是此類道理。
　　再看泊頭泰邦泵(bèng)閥(fá)高分子複合材(cái)料(liào)的強大優勢：
 　　施工工藝簡單無論(lùn)是對新泵的提前保護還(hái)是對因腐蝕沖(chòng)刷而報廢的(de)舊泵,隻(zhī)需四路即可完成,無(wú)需特殊工具和專業技術人員,簡單易學、操作方便。
 　　1．表面處理(lǐ),在氣焊槍灼燒泵(bèng)體表面除油污和潮氣,酒精擦拭去(qù)酸堿殘液。
 　　2．調和材料。
 　　3．塗抹材料,将調(diào)和好的材料均勻塗抹至泵體。
 　　4．等待固化。