螺杆泵的起動、運轉、停(tíng)車的處理 先看說明書後再操作，本能的看一(yī)下壓力閥門停後再處理，螺杆泵它(tā)主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺杆和與其齧合的兩根從動(dòng)螺杆所組成。三根互相 齧(niè)合(hé)的螺杆，在泵缸内按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成 吸(xī)排口之間的密(mì)封。
螺杆泵工作時，由于兩(liǎng)從動螺杆與主動螺杆左右對稱齧合， 故作用在主動螺杆上的徑向力完全平衡，主動螺杆不承(chéng)受彎曲負荷。從(cóng)動螺杆所受徑向力(lì)沿其整個(gè)長度都(dōu)由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負(fù)荷。在運行中(zhōng)，螺杆外圓表面和 泵缸内壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺(luó)杆齒面的磨損大大(dà)減(jiǎn)少。
螺杆(gǎn)泵工作時，兩端分别作用(yòng)着液體的吸排壓力，因此對螺杆要産生軸向推力。對于(yú)壓(yā)差小于10千(qiān)克(kè)力/cm2 的(de)小型泵，可以采用止(zhǐ)推軸承(chéng)。此(cǐ)外，還通過(guò)主動螺杆的中央油孔将(jiāng) 高壓油引入各螺杆軸套的底(dǐ)部，從(cóng)而在螺杆下端産生(shēng)一個(gè)與軸向推力方向相反的(de)平(píng)衡推力。
螺杆泵和(hé)其它容積(jī)泵一樣，當泵的排出(chū)口完全封閉時，泵内的壓力就會上升到(dào)使泵損壞或使電動機過載的危險(xiǎn)程度。所以，在泵的吸排(pái)口(kǒu)處，就必須設置安全閥。
螺杆(gǎn)泵的軸封，通常采用機(jī)械軸封，并(bìng)可根據工作壓力的(de)高低采取不同的形式。
3、 螺杆泵(bèng)的性能
3.1 、排(pái)量
螺杆泵的理論排量可由下式計算：
Qt=60Ftn m3/h
式中：F—泵缸的(de)有效截面積，cm2；t—螺杆螺紋的導程， m；n—主動螺杆的每分鐘(zhōng)轉數。
螺杆泵的内部洩漏量Qs：
Qs=αp/σm
式中：p—泵的工作壓力；σ—所(suǒ)排送的液體的粘度；α—與 螺杆直徑和有效長度有關的系(xì)數；m=0.3-0.5。
泵在壓送不同粘度的液體時，其排量會發生變化。排量和 粘度的關系可由下式表示：
Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
式中：Q1—粘度為σ1時的排量(liàng)；Q2—粘度為σ2時的(de)排量。
3.2 、功率
泵(bèng)的軸功率一般為水功率、摩擦功率和洩漏損失功率這三(sān)部分的總和。
水功(gōng)率Nc是指單位時間内泵傳(chuán)給液體的能量，也(yě)稱輸出 功率，可用下式計算：
Nc=PQ×10-3 千瓦
式中：P—泵的排出壓力和吸入壓(yā)力之差，帕；Q—泵的實 際排量，m3/s。
摩擦功率是指(zhǐ)液體粘性阻力産生的摩擦(cā)損(sǔn)失，可由下式表示：
Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
式中(zhōng)：n—轉(zhuǎn)速；D—主(zhǔ)動螺杆的外徑；—粘度；K—與螺杆長度有(yǒu)關的系數；m=0.3-0.5。
由上可見，當泵(bèng)運送的液體粘度不(bú)同時，泵的軸功率也将不同。
洩漏損失是指液體從(cóng)高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。
所以(yǐ)，當計算泵的軸(zhóu)功(gōng)率時，如采用(yòng)理論排(pái)量，則泵的軸功率由下式表示：
N=NfPQt10-3 千瓦
4 、螺杆泵的管理
4.1 、起動
螺杆泵應在(zài)吸排停止閥全開的情況下起(qǐ)動，以防過載或吸空。
螺杆泵雖然具有幹吸能力，但是必須防止幹轉，以免擦(cā)傷工作表面。
假如泵需要在油溫很低或粘度很高(gāo)的情況下起動，應在(zài)吸排閥和旁通閥全開的情況下(xià)起(qǐ)動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再将旁通閥逐漸關閉。
當旁通(tōng)閥(fá)開啟時，液體是(shì)在(zài)有節流的情況下在泵中不(bú)斷循環流動的，而循環的油量(liàng)越多，循環的時間越長(zhǎng)，液體的發熱也就越嚴(yán)重，甚(shèn)至使泵因高溫變形而損壞，必(bì)須引起注意。
4.2 、運轉
螺杆泵必須按既定的(de)方向(xiàng)運轉，以産生一定的吸排(pái)。
泵工作時，應注意檢查壓力、溫(wēn)度和機械軸封的工作(zuò)。對軸封應該允(yǔn)許(xǔ)有微量的洩漏，如洩(xiè)漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。假如泵在工作時産生噪音，這往往是(shì)因油溫(wēn)太低，油液粘度太高，油液中進入空(kōng)氣，聯軸節(jiē)失中或泵過度磨損等原因引起。
4.3 、停車
泵停車時，應先(xiān)關閉排出停止閥，并待泵(bèng)完全(quán)停(tíng)轉後關閉吸入停止閥。
4.4 、螺杆泵因工作螺杆長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的(de)連接必須很好對中；對(duì)中工(gōng)作最好是在安裝定位後進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用(yòng)螺杆，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。