船(chuan)舶重(zhong)工公司采購雙(shuang)螺杆泵4台(tai)。要求(qiu)質量(liang)要過(guo)關，因為是船用(yong)産品(pin)，一(yi)用(yong)一備(bei)。做主機(ji)滑油泵(beng)，材質(zhi)不可(ke)以發脆，拒(ju)絕(jue)灰(hui)鐵泵(beng)體材(cai)質。按(an)用戶(hu)的壓(ya)力流量，選(xuan)用常規船上用(yong)泵雙螺杆泵。雙(shuang)螺杆泵在(zai)所有螺杆(gan)泵系(xi)列中(zhong)流量(liang)大(da)，性能好(hao)，4套波(bo)紋管機械(xie)密封，從不(bu)會出現洩(xie)漏問(wen)題。設(she)計合理精(jing)密度(du)較高(gao)，齒輪間不(bu)接觸(chu)，線性(xing)輸送(song)物料，壽命長。

W7.2ZK112Z1M1W73保(bao)溫雙(shuang)螺杆(gan)泵 螺(luo)旋套采(cai)用20CrMoTi

●螺杆(gan)泵的(de)結構(gou)特點(dian)及性能
1、螺杆泵(beng)具有很高的吸(xi)入能力；
2、螺(luo)杆泵(beng)能無(wu)脈動地連(lian)續供(gong)液(ye)且(qie)無攪(jiao)拌、乳(ru)化現象；
3、螺(luo)杆泵(beng)結(jie)構共有(you)卧式(shi)、支架(jia)式、立(li)式等；
4、根據所輸(shu)送介質(zhi)需(xu)要，螺杆泵(beng)裝(zhuang)置可提(ti)供加熱(re)或(huo)冷卻結構；
5、采用獨立(li)潤滑的外(wai)置軸(zhou)承，允(yun)許輸送各(ge)種非潤(run)滑性介(jie)質；
6、介質(zhi)粘度：1-1500mm2/s,降(jiang)低轉速粘(zhan)度可(ke)達到(dao)3X106mm2/s
7、壓(ya)力(li)範圍(wei)：≤4.0MPa
8、流量範圍：1-2000m3/h
9、溫度(du)範圍：-15~200

供(gong)應(ying)石油(you)石化雙(shuang)螺(luo)杆泵(beng) 原油泵W7.2ZK112Z1M1W73保(bao)溫雙(shuang)螺杆泵 螺(luo)旋套(tao)采用20CrMoTi




●螺(luo)杆(gan)泵的(de)用途
1、在(zai)化(hua)學石(shi)油化(hua)工和食品(pin)工業中用(yong)做裝(zhuang)載、輸(shu)送和(he)供液(ye)泵；
2、在船舶(bo)上用(yong)做輸(shu)送、增壓、燃(ran)油碰(peng)射和(he)潤滑(hua)油泵以及(ji)船用(yong)液壓裝(zhuang)置泵；
3、在(zai)供熱設備(bei)中用(yong)做燃油噴射，燃(ran)油供(gong)應(ying)和(he)輸送(song)泵；
4、在(zai)機械工業中用(yong)作液(ye)壓、潤(run)滑和馬(ma)達(da)泵；
5、在(zai)食品(pin)行業中用(yong)作輸(shu)送酒(jiu)精、蜂(feng)蜜、糖(tang)汁、牙膏、牛(niu)奶、奶(nai)油(you)、醬油、植(zhi)物油(you)、動物油、葡(pu)萄酒等；
6、在(zai)紡織(zhi)、造紙、環保業用(yong)作輸(shu)送纖(xian)維液(ye)、粘膠(jiao)液(ye)、紙漿黑(hei)液、污水、海水、灰漿等(deng)介質。
本公(gong)司生産G（單(dan)螺杆）、2G（雙螺(luo)杆）、3G（三螺杆(gan)）系列螺(luo)杆泵，用戶可(ke)根據不同(tong)的輸送工況進(jin)行選(xuan)擇(ze)，具體型(xing)号見産(chan)品(pin)說明(ming)書
   該型泵(beng)采用(yong)雙吸式結構，螺杆兩端處(chu)于同(tong)一壓(ya)力(li)腔中，軸向力(li)可以自行(hang)平衡(heng)。兩端軸承采用(yong)外裝式，單(dan)獨采用潤(run)滑油(you)(脂)潤滑，因而不(bu)受輸(shu)送(song)介(jie)質的(de)影響(xiang)。兩螺杆間(jian)用一對同(tong)步齒(chi)輪驅(qu)動，螺杆齒(chi)面間并不(bu)接觸(chu)，而留有(you)一微小(xiao)間隙(xi)，介(jie)質(zhi)中的(de)雜質并不能對(dui)螺杆齒(chi)面(mian)産生直接的(de)磨損(除(chu)沖刷外)。 除(chu)一些小排(pai)量(liang)泵(beng)外(2W.W4.0以(yi)下)，一般(ban)在(zai)泵體(ti)上都(dou)帶有内流(liu)式安(an)全閥(fa)，當排(pai)放壓(ya)力(li)超(chao)過額(e)定值(zhi)時(shi)，有(you)一定的保護作用。 泵(beng)體上(shang)的進(jin)出口方向(xiang)有(you)兩種，一(yi)為水(shui)平進(jin)，水平出;二為(wei)水(shui)平進(jin)，垂直向上出;用戶可(ke)根(gen)據自己(ji)需要選擇。

    雙螺杆泵(beng)(高溫(wen)雙螺(luo)杆泵,大(da)流(liu)量雙(shuang)螺杆(gan)泵(beng))的選型(xing)包括性(xing)能(neng)參數(shu)的選(xuan)擇(ze)和(he)泵結(jie)構型(xing)式的(de)選擇(ze)，泵結構型式的(de)選擇參(can)見(jian)雙螺(luo)杆泵(beng)的(de)結構形(xing)式介紹。
性(xing)能參數的(de)選(xuan)擇(ze)：
    1. 流量(liang) Q ：
    作為(wei)容積(ji)式泵(beng)，影響(xiang)雙螺杆泵(beng)流量的因(yin)素主要有(you)轉速 n ，壓力(li) p ，以及介質的粘(zhan)度 v 。
    1.1 轉(zhuan)速 n 的影響(xiang)：
    螺杆泵(beng)(高(gao)溫雙螺杆(gan)泵,大(da)流量(liang)雙螺杆(gan)泵)在工(gong)作時(shi)，兩螺杆及(ji)襯套(tao)之(zhi)間(jian)形成密封腔，螺杆每(mei)轉動一周(zhou)便由進口(kou)向出口移(yi)出一個(ge)密(mi)封腔(qiang)，即一個(ge)密封腔(qiang)的體積(ji)的(de)液體被排出去。理想(xiang)狀态下(xia)，泵(beng)内部(bu)無洩(xie)漏(lou)，那麼泵(beng)的流量與(yu)轉速成正(zheng)比。即： Qth=n*q n---- 轉速(su)； 　q---- 理論(lun)排量，即泵(beng)每轉(zhuan)一(yi)周所排(pai)出的液體(ti)體積(ji)； 　Qth---- 理論排(pai)量(liang)。
    1.2 壓力(li) △ P 的影響：
    雙(shuang)螺杆(gan)泵(高溫(wen)雙螺杆(gan)泵,大流(liu)量(liang)雙螺(luo)杆泵)實際(ji)工作(zuo)過程中(zhong)，其(qi)内部(bu)存在(zai)洩(xie)漏，也稱(cheng)滑移量(liang)。由于泵的密(mi)封(feng)腔有一(yi)定的間(jian)隙(xi)，且密封腔(qiang)前(qian)、後(hou)存在(zai)壓差 △ P ，因此(ci)，有一(yi)部分(fen)液(ye)體回流(liu)，即存在洩(xie)漏，洩(xie)漏量用 △ Q 表(biao)示，則(ze) Q=Qth- △ Q.顯而易見，随着(zhe)密封(feng)腔前、後壓(ya)差 △ P 升高，洩漏量(liang) △ Q 逐漸(jian)增大。對于(yu)不同型(xing)線(xian)和結構，影(ying)響大小也(ye)各不相同(tong)。
    1.3 粘度 v 的影(ying)響(xiang)：試想：将(jiang)清水(shui)和粘(zhan)稠的漿糊(hu)以(yi)相同的(de)體積從漏(lou)鬥式(shi)的容(rong)器中洩漏(lou)出去(qu)。顯然(ran)水比(bi)漿糊(hu)要洩漏得(de)快。同理，對(dui)于雙螺杆(gan)泵(beng)，粘(zhan)度大(da)的流(liu)體比粘度小的液體的洩(xie)漏要小，洩(xie)漏量(liang)與介質(zhi)粘度有(you)一定的比(bi)例關(guan)系。綜上(shang)所(suo)述，要(yao)綜合地考(kao)慮以(yi)上各(ge)種(zhong)因素，通(tong)過一(yi)系列(lie)的計(ji)算才能精确地(di)知道(dao)泵的(de)實際(ji)流量(liang)是(shi)否符合(he)工況要求(qiu)。
    2. 壓力 △ P ：
    與離(li)心泵不同(tong)，雙螺杆泵(beng)的工作壓力(li) △ P 由出口(kou)負載決(jue)定，即出(chu)口阻(zu)力來決定(ding)。出口阻(zu)力與泵(beng)的出(chu)口處的壓(ya)力是(shi)匹配(pei)的，出(chu)口阻(zu)力越大，工(gong)作壓(ya)力(li)也越大(da)。若想知(zhi)道(dao)壓力(li)，則需(xu)要(yao)用(yong)流體力學(xue)的知識對(dui)出口(kou)阻力(li)精确(que)的計算。
    3. 軸功率(lü) N ：
    雙螺(luo)杆(gan)泵(beng)(高溫(wen)雙螺(luo)杆(gan)泵,大流(liu)量雙螺杆泵)的(de)軸功(gong)率分為兩(liang)部分(fen)，即(ji)： Nth---- 液壓功率，即壓(ya)力液體(ti)的能(neng)量(liang)； 　Nr---- 摩擦功率。
    對(dui)于确定的(de)壓力和流(liu)量，其液壓(ya)功率是一(yi)定的，因此(ci)影響(xiang)軸功(gong)率的因素(su)為摩擦率(lü) Nr 。
    摩擦功率是由(you)于運(yun)動部(bu)件(jian)的(de)摩擦(ca)而消(xiao)耗(hao)的(de)那部(bu)分功率。這(zhe)些摩擦功(gong)率顯(xian)然是(shi)随着工作壓差(cha)的增(zeng)加(jia)而(er)增加(jia)的，并(bing)且介(jie)質粘(zhan)度的(de)增加(jia)也會(hui)引起液體(ti)摩擦(ca)功率的增(zeng)加。
    由(you)此，泵的軸(zhou)功率(lü)除了液壓功率(lü)外，其(qi)中摩(mo)擦功(gong)率随介質粘度(du)及工作(zuo)壓(ya)力而(er)增加(jia)，因此在選(xuan)擇配(pei)套電機時(shi)，介質(zhi)的粘度也(ye)是一個非常重(zhong)要的(de)參考(kao)數據(ju)。尤其(qi)在輸(shu)送高(gao)粘度(du)介(jie)質時，需(xu)要作比(bi)較精确(que)的計算。
    在(zai)計算(suan)功率後(hou)，選擇配(pei)套電機時應遵(zun)照樣本(ben)表格中所規(gui)定的(de)有關(guan)規定。
    N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 電機(ji)功率 N---- 軸功(gong)率 K---- 功(gong)率儲(chu)備系數(shu)    4. 吸上性(xing)能的(de)計(ji)算及選(xuan)擇 ：泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙(shuang)螺杆泵(beng))工作分(fen)為以(yi)下幾個階(jie)段：
    4.1 吸(xi)入，此時液(ye)體連(lian)續不(bu)斷地(di)沿吸入管道移動；
    4.2 旋(xuan)轉的(de)螺杆(gan)把能量傳給工作液(ye)體；
    4.3 壓出，此(ci)時液(ye)體帶(dai)有克(ke)服壓(ya)出管道系(xi)統所(suo)有阻力所必需的壓力從(cong)泵中排(pai)出(chu)。
    在以(yi)上三(san)個(ge)階(jie)段中(zhong)，最為(wei)重要(yao)的階段是(shi)必須保證(zheng)泵的(de)吸(xi)上條件，泵才能正(zheng)常工(gong)作，這(zhe)是(shi)泵(beng)工作(zuo)的重(zhong)要(yao)條件，否(fou)則就會(hui)發(fa)生氣蝕，即(ji)引起振動(dong)，噪音等問(wen)題。
    5. 汽(qi)蝕餘量的計算(suan)：
    泵的(de)汽(qi)蝕(shi)餘量(liang) NPSHr 與泵的(de)轉(zhuan)速 n ，導(dao)程 h 以(yi)及泵(beng)所輸(shu)送介(jie)質(zhi)的(de)粘度(du) v 等因(yin)素(su)都有關(guan)系，對我(wo)廠引進(jin)的 Bornemann 雙螺杆(gan)泵用(yong)以下(xia)公式(shi)計算(suan)： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 軸向流(liu)速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 轉速 (r/min) ； 　h---- 導程 (m) ； 　v---- 工(gong)作粘度(du) (°E) 。 　由此(ci)可(ke)見，泵的(de) NPSHr 是随(sui) VF ， v 的增大而(er)增大。因(yin)此(ci)在吸入條(tiao)件不好的(de)情況下，宜(yi)選擇(ze)小導程的(de)雙螺(luo)杆泵。這在(zai)選型時是(shi)很重要的(de)。
    5.1 裝置汽(qi)蝕(shi)餘量(liang) NPSHa 的計算，這(zhe)裡不(bu)再闡述。
    5.2 想要保持泵(beng)正常工作(zuo)，即不(bu)發生(sheng)汽蝕(shi)、振動(dong)等問題，必(bi)須保(bao)證以(yi)下條(tiao)件： NPSHa > NPSHr 這(zhe)即是泵的(de)吸入(ru)條(tiao)件。
    6. 雙螺(luo)杆泵(beng)(高(gao)溫雙螺(luo)杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵(beng))的轉速(su)選擇(ze)：
    選擇不同的轉速(su)常(chang)牽涉(she)以下問題：
    6.1 通過(guo)選擇(ze)合适(shi)的泵(beng)轉速，以達到适當的(de)性(xing)能參數(shu)如流量等。
    6.2 随着粘度的(de)不同，泵(beng)的轉(zhuan)速亦(yi)應有所改變。
    對于 Boremann 雙(shuang)螺杆(gan)泵(beng)，粘度的(de)變化是(shi)決定轉(zhuan)速的(de)主要(yao)條件(jian)，随着(zhe)粘度的增(zeng)大，允(yun)許(xu)轉(zhuan)速也(ye)越低。
    轉(zhuan)速的選(xuan)擇實(shi)質也是吸(xi)上性能的問題(ti)，尤其是在(zai)高粘(zhan)度的(de)情況下，如(ru)果轉(zhuan)速(su)選(xuan)得過高，就(jiu)會引起吸(xi)入不足，從而産生噪(zao)音(yin)和振動(dong)等問題(ti)。因(yin)此務(wu)必遵照有關原(yuan)則選擇轉速。

 供(gong)應石(shi)油石化雙(shuang)螺杆泵 原(yuan)油泵(beng)W7.2ZK112Z1M1W73保溫(wen)雙螺(luo)杆泵(beng) 螺旋(xuan)套采用20CrMoTi