欧🔞美偷拍㊙️ 新聞中心-南通福馬重型機床制造有限公司

高端钣金設備(bèi)制造商! 設爲首(shou)頁 |  加入收藏 |  聯(lián)系我們

全國統(tǒng)一服務熱線400-090-8990

新(xin)聞中心/NEWS CENTER

首頁>新(xin)聞中心
折彎知(zhī)識四問四答
發布時(shí)間:2025年12月5日 訪問(wen)量:2326次

(1) 什麽是钣(ban)金折彎? 

  钣金折(shé)彎就是将金屬(shǔ)闆材通過壓力(li)設備和特制的(de)❓模具,把平面的(de)闆料變爲立體(ti)的加工過程稱(chēng)爲折彎。欧美🔞偷拍㊙️ 

  由于不(bú)同材質、厚度、長(zhang)度、寬度的闆材(cai)和所須成形的(de)不同形👣狀和角(jiǎo)度,所以就有不(bu)同噸位和大小(xiǎo)壓力設備的🔴折(shé)彎機,配以不同(tóng)高度、形狀、V幅大(da)小的上下模以(yi)其特殊🔞形狀的(de)特殊模具。


 (2) 折彎(wan)加工有哪幾種(zhong)類型? 

  折彎加工(gōng)分爲三個種類(lei):部分折彎、密着(zhe)折彎、壓印折彎(wān)🚶‍♀️。

   ① 部分折彎  是選(xuǎn)用88度;以下的上(shàng)模、V=12t(V表示槽寬、t表(biǎo)示材料🐉厚度)的(de)下模進行直角(jiǎo)、鈍角折彎的方(fang)法。 

  ② 密着折彎  是(shì)選用90;的上進(jìn)行直角和鈍角(jiao)的折彎方法。密(mi)着折彎下模選(xuǎn)用V=6~12t。 

  ③ 壓印折彎  是(shì)選用90;上模進(jin)行直角的折彎(wan).(是一種标準直(zhi)角折彎) 壓印🎯折(shé)彎下模❤️選✨用V=5~6t。


 (3) 如(ru)何使用折彎機(jī)? 

  目前钣金加工(gōng)的折彎機種類(lèi)很多,按轉動方(fāng)式可分爲機👌械(xie)式(伺服馬達)和(he)液壓式。按控制(zhi)系統可分爲簡(jiǎn)易手動折彎機(jī)、普通國産數字(zi)定位折彎機、過(guò)💞程控制數字化(huà)全功能💁折彎機(ji)。按動作部位可(ke)分爲4軸、8軸、12軸等(deng)折彎機。 


  ① 在使用(yòng)折彎機前應先(xiān)檢查電源是否(fou)通,氣壓是否♻️夠(gòu),液壓充足否,機(ji)器是否清潔,滑(hua)道部分有無障(zhàng)礙☂️物,确🌈認後方(fāng)可進行後續的(de)程序。 

  ② 打開機器(qì)電源開關,起動(dong)油泵對好L軸、D軸(zhóu)、CC軸、Z軸的原♍點,完(wán)成起動過程。 

  ③ 進(jìn)行裝模  選好模(mo)具後,把機器的(de)擋位開關置于(yu)切的位置,裝💛好(hao)底座和下模、上(shang)模後,又把機器(qi)的開關置于⁉️寸(cùn)動或單動位置(zhi)狀态,腳踏上升(sheng)開關搖動上🌈升(sheng)搖柄🌍或旋鈕使(shǐ)上下❌模合并💚并(bing)加壓🙇🏻對好D軸零(líng)點,鎖住下模完(wan)成裝模過程。 

  ④ 進(jìn)行識圖,了解折(shé)彎順序和折彎(wan)尺寸開始對折(she)彎機進行程序(xù)編排。進行程序(xù)編排有兩種輸(shu)入法,一種爲角(jiǎo)度💃🏻輸入,另一種(zhong)爲👈深度輸入,我(wǒ)們常用深度輸(shu)入法🔴。首先把電(diàn)腦進😘入記意狀(zhuàng)态,輸入折彎尺(chǐ)寸L、D值、Z值、速度、時(shi)間、次數等數值(zhi)。然後檢查确🔴認(ren)程序,無♌誤後讓(ràng)電腦進入運轉(zhuǎn)狀态,然後再用(yong)廢料試折進♍行(hang)修改程序,讓🙇🏻角(jiǎo)度、尺寸調到🔆最(zui)佳狀态。然後進(jin)行産品試折,試(shì)折品經檢查無(wú)誤後就🤩可批量(liang)生産。 

  ⑤ 在折彎過(guo)程中如要提高(gao)折彎速度,可以(yǐ)把擋位開關單(dān)動🥰或連☂️動狀态(tài),但爲了安全起(qǐ)見一般隻用單(dan)動就可以了。在(zài)折彎較長工件(jiàn)時往往中間角(jiǎo)度很大,可以調(diao)整CC軸來改變中(zhong)間角度達到和(he)左右兩邊🌈角度(du)一緻。折彎過程(chéng)中還應注意中(zhōng)心折彎原則,是(shì)保證折彎加工(gong)精度的重要前(qian)提條件,不允許(xǔ)在折彎機兩端(duan)的💁一🤩端折彎,這(zhè)樣角度不但不(bú)好,還會損壞機(ji)器。 

  ⑥ 短時間休息(xī)時不允許關機(ji)電源,關掉油泵(beng)就可以🌈了💚,這🧑🏾‍🤝‍🧑🏼樣(yang)以可節省電費(fei),以免除上班時(shi)再重新對原點(dian)的🔴工作,節省時(shi)間,提高🔞稼動率(lü)。 

  ⑦ 做完産品或下(xia)班需要停機,首(shǒu)先把下模放到(dào)最低位,然後關(guan)掉油泵,再關掉(diào)電源,若這批産(chǎn)品已完成,還必(bi)☁️須取下模具,并(bing)放回模具架上(shang)并複歸操作面(mian)闆。 ⑧ 嚴禁🈲違章操(cao)作折彎🏒機,以免(mian)造成人身和設(shè)備模🈲具帶來不(bu)必要的傷害。平(ping)時要🛀注意機器(qi)🛀的清潔和保養(yang),養成愛護設備(bei)和模具的好習(xi)慣🤟。


  折彎模(mo)具有L型、R型、U型、Z型(xing)等幾種折彎,上(shàng)模主要有90、88度(dù) 、45、30、20、15;等不(bú)同角度。下模有(yǒu)4~18V不同槽寬的雙(shuāng)槽和單槽,還有(you)🚶‍♀️R下模、銳角下模(mo)、壓平模等。上下(xia)模分爲分段和(he)整體:上模分段(duàn)一般爲300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整💞體爲(wèi)835mm。下模一般分爲(wèi)400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體爲835mm。 


  ① 折彎模(mó)具是采用優質(zhì)鋼材經特殊熱(rè)處理制作而🛀🏻成(cheng),具有💔硬度高,不(bu)易磨損,承受壓(ya)力大等特點,但(dàn)每套模具都有(you)他承受的極限(xian)壓力:噸/米,所以(yǐ)在使用模具時(shi)要正确選用模(mó)具的長度,即每(mei)米要加多少壓(ya)力,絕不能超過(guò)模具所标注🔅的(de)壓力。

   ② 爲了不損(sun)壞模具,我們規(gui)定了在對原點(dian)時,一定要用300mm以(yǐ)上長🚶‍♀️度的上下(xià)模進行對原點(dian).對好原點後才(cai)🏒可以使用相同(tong)🛀🏻高度的上模、下(xià)模。嚴禁使用分(fen)割小模進行對(duì)原點,而且對原(yuán)點一定要按AMADA機(jī)器内部的原點(diǎn)壓力爲标準。 

  ③ 在(zài)使用模具時,由(yóu)于各種模具的(de)高度不一緻,所(suo)以在🧑🏾‍🤝‍🧑🏼一台機器(qì)上選用模具時(shí)隻能用同樣高(gāo)度的模具,不能(neng)用不同高度的(de)模具。 

  ④ 在使用模(mó)具時,要根據金(jīn)屬闆料的材質(zhì)硬度、厚度、長🥵度(du)來選用合适的(de)上、下模,一般按(an)5~6T的标準使用下(xia)👄模,長度要比闆(pan)料長一些,當材(cai)質越硬、厚度越(yuè)大的料,應用槽(cáo)較寬一點的下(xià)模。    

  ⑤ 在折彎銳角(jiǎo)或壓死角時,應(ying)選用30度上,先折(she)銳角、後壓死邊(biān)。在🐕折彎R角時,應(ying)選用R上模和R下(xia)模進行。 

  ⑥ 在折彎(wan)較長的工件時(shi),最好不要用分(fen)段模具,減少接(jiē)刀壓痕,而且最(zui)好選用單槽的(de),因爲單槽的下(xia)模V槽外角R大,不(bú)易産生折彎壓(ya)痕。  

  ⑦ 在選用上模(mó)時,具體要使用(yong)哪一種上模,我(wo)們應對😘所有模(mo)具的參數進行(háng)了解,然後根據(jù)所需要成形的(de)産品形狀,來決(jué)定用什✌️麽上模(mo)。 

  ⑧ 在折彎硬度特(tè)硬或闆料太厚(hou)的産品時,不準(zhun)用模具來折彎(wān)鋼筋或其他圓(yuan)柱體的産品。    ⑨ 在(zài)使用模具時,應(yīng)頭腦清晰,在機(jī)器對完原點後(hòu)應鎖💘住上📞、下模(mó),不要讓模具掉(diào)下來,傷人或傷(shang)模具,操💔作過程(cheng)中,加壓要注意(yi),不可一下加太(tai)大壓力,注意屏(píng)幕顯示數據變(bian)化。 

  ⑩ 用完模具要(yao)及時放回模具(jù)架上,并按标識(shi)放好,經常清掃(sao)模具上的灰塵(chén),并塗上防鏽油(you),以免生鏽,降低(dī)模具精度。

在線技術支持(chi)

  • 我們竭誠爲您(nin)服務!
  • 我們(men)竭誠爲您服務(wu)!
  • 免費熱線(xiàn):400-090-899
Top
总 公 司急 速 版WAP 站H5 版无线端AI 智能3G 站4G 站5G 站6G 站
·
·
·