螺杆泵(bèng)機械采油法其常見的作業問題是螺杆泵不(bú)能完全充滿，造成生産率低，泵不完(wán)全充滿是由于螺杆泵的容量大于井的産量或泵吸入口處氣分離不(bú)好，一部分泵排量受(shòu)氣幹擾而損失(shī)，如果消(xiāo)除泵内氣的幹擾和控制泵(bèng)的運轉時間，使泵排量與流(liú)入井底(dǐ)的液(yè)量(liàng)相匹配，就可以提高效率和降低(dī)成本(běn)。保持螺(luó)杆泵抽油的高産率(lǜ)的具體做法如下：
       1、應進行聲波液面測定，确定産液面與泵吸入(rù)口的相對深度。若液面高于泵吸入(rù)口，那麼井不可(kě)能以大産量開采。如果是氣幹(gàn)擾影響産率，則液面高于泵吸(xī)入口；若是抽量過大導(dǎo)緻低産，則液面應在泵吸入口(kǒu)處或附近。
       2、示功計(jì)測定泵充滿系數(shù)百分率，應用綜合數據采集系統(tǒng)可(kě)同時獲得馬達功率和示功數(shù)據。示(shì)功圖的主要用途(tú)之一(yī)是診斷螺杆泵是怎樣運行的(de)和分析井下問(wèn)題。應用生産液面測(cè)量結合示功圖可了解井(jǐng)是否(fǒu)以大産量生産、液柱高度(dù)是否高于泵吸(xī)入口深度、泵是否不完全充滿和(hé)遊離氣是否沿套管環空向上運移。
       3、診(zhěn)斷低能效井。診斷的方法是确定抽油系統的總效率，而确定(dìng)總效率隻(zhī)需測量輸入原動機的(de)功率、測定井(jǐng)底生産壓力(lì)和精(jīng)确的生産測試數據。一般遊梁式抽油系統(tǒng)的總效率(lǜ)應為50％左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容(róng)積效率泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣幹擾、用(yòng)抽空控制器或定(dìng)時器控制抽油）和換掉過(guò)大的電動機(jī)。
       4、控制螺杆泵(bèng)排量，可通過調節4種參數(shù)進行(háng)控制：柱(zhù)塞尺寸(cùn)、沖程長度、泵沖(chòng)數、每日運轉時間。因(yīn)起出設備(bèi)費用大，通常不更換尺寸不(bú)合适的(de)泵。簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動遊梁拉(lā)杆(gǎn)來改變地面(miàn)和泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來(lái)控制泵(bèng)的沖數。泵容積與(yǔ)井産能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時(shí)間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控(kòng)制器若檢測到泵不完全充滿就停(tíng)泵。定時器(qì)控制泵的運轉時間，較(jiào)便(biàn)宜且操作簡單。停泵的持續時間應(yīng)短到井(jǐng)底生産(chǎn)壓力上升不超(chāo)過10％的油層壓力。 作業者(zhě)可對每口井(jǐng)用45min進行上述聲波、示功(gōng)計等測定，确定井的産能、井下泵(bèng)動态、井下(xià)氣分離器(qì)動态、抽油杆和遊梁式抽油機負荷、馬達(dá)動态。通過(guò) 45min的(de)分析，作業者可使井産量達到大，作業成本降低。
       5、井下(xià)氣分(fèn)離。無效的泵運轉常是氣幹擾造成的，可通過聲波液面測量(liàng)和示功圖進(jìn)行診斷。是将泵吸入口置于流體進(jìn)入層段的下方，若置于上方則(zé)應使用氣體分離器。若閥座短節(jiē)布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中(zhōng)可(kě)發生有(yǒu)效氣分離(lí)，此時套管起分離(lí)器外筒的作用(yòng)。但(dàn)井的(de)條件常不容許将泵(bèng)置于流體進入層下(xià)方，則考慮用井下氣分(fèn)離器。常規的氣分離器(qì)由流體進入部分（如射孔短節）、外筒（如底部有堵頭的一節油管）和泵(bèng)底部的封液管組(zǔ)成